中国化工制造网讯  2009年，中盐株化硫酸厂全面加强管理，降本增效取得了优异成绩，与上年同比节约成本500多万元，比计划节约400多万元，水、电消耗也创历史最低，达到国内同行业先进水平。
　　
　　该厂从加强管理入手，实施全员管理。厂部制定出较为详细的管理细则，以工序为单位，签订节能降耗指标责任书，工序再将指标分解至各班组，并指派专人负责对每班的水电消耗做出统计，使水电消耗控制在指标之内。
　　
　　该厂狠抓稳产高产，降低消耗，控制成本。全年共开展多次产量竞赛和长周期运行劳动竞赛，加强各级巡检，加强设备的维护保养，尽量减少不必要的停车，保证系统的稳产高产。特别是加强与株冶的联系，保证冶炼系统的稳定，并尽量多抽烟气，提高冶炼系统的产量。最值得一提的是该厂领导大胆决策，改变单一的运行模式，将7#风机投入到2#炉系统，单台沸腾炉多投入转化器一台，提高了单台沸腾炉的产能，使产能提高了30~40%。
　　
　　该厂积极推进技术改造。2009年硫磺制酸系统顺利投产，由于硫磺成本较低，而且硫磺系统的水电消耗要远远低于矿系统，该厂领导又大胆提出在沸腾炉内改烧硫磺，通过技术摸索改进，终于在沸腾炉内成功改烧硫磺。改烧硫磺后，硫铁矿的干燥、矿渣的输送及烟气的除尘等装置都不需要运行，节约了重油消耗，水电消耗也大大降低，硫酸的成本得到有效控制。