为持续推进节能降耗工作，中科炼化加氢裂化装置精耕细作、优化生产运行，聚焦装置重石脑油精脱硫催化剂使用寿命，开展技术攻关，实现催化剂长周期运行，节约采购成本近500万元。

　　聚焦重点，对症下药

　　加氢裂化装置重石脑油精脱硫催化剂攻关小组组长邓泽情通过向催化剂厂家“取经”，摸透了催化剂“脾气秉性”，找准“硫”这一主要控制指标。从装置投产至今，他全程跟踪记录催化剂反应情况，重点监控重石脑油的硫含量变化，从源头上寻找影响催化剂活性的因素，做到“对症下药”。

　　优化上游，减轻负担

　　要延长重石脑油精脱硫剂“寿命”，就要通过优化上游脱硫效果来降低石脑油精脱硫催化剂处理负荷。技术攻关小组经过研究分析发现，目前反应系统催化剂活性较高，在确保装置安全生产的前提下，可提高反应系统精制反应器床层温度，最大限度提高反应系统精制催化剂利用率，确保上游反应脱硫效果，降低石脑油精脱硫负荷。

　　监控质量，精准操作

　　在催化剂使用过程中，技术攻关小组强化产品质量跟踪，每天收集数据对比分析，跟踪重石脑油脱硫效果。通过工艺精细管理，在确保满足环保指标要求的情况下，通过精细调整温度、阀门开度，延长石脑油精脱硫催化剂使用寿命，大大节省操作费用。