目前，我国许多基础原材料以及工业产品的产量位居世界前列，但高性能材料、核心部件和重大装备却严重依赖进口，关键技术受制于人。在部分化工新材料领域，上游企业激烈竞争，下游产品却不能自给，呈现出极大的不均衡特征。有机硅产业就面临这样的窘境。
　　
　　近年来，我国有机硅单体产能从本世纪初的几万吨，迅速扩张到了2009年的100万吨左右，成为全球最大的有机硅单体生产国。然而，上游单体产能的大幅度扩张，并没有伴随下游有机硅材料的配套发展。2009年我国有机硅材料（折合硅氧烷）消费量约为40万吨，而中国的产量仅为27万吨，进口产品的比例超过30%。其中进口产品以技术含量高、中国不能自主生产的高端产品为主。
　　
　　因此，有机硅企业应从大局出发，改变片面追求单体产量的现状，针对不同用途，积极开发高性能、专用型有机硅材料，丰富下游产品品种，在满足市场对高端和差异化产品需求的同时，提高企业效益，增强产品竞争力。
　　
　　首先，应充分利用相关扶持政策加大科技投入，逐步形成国家、企业、社会共同投资研发的格局，落实下游产品开发的资金保障；建立工程技术开发中心，联合高等院校形成产学研一体化机制，提高创新能力。同时，企业要避免只重视扩大规模而忽视技术进步、只强调节省投资而忽视装备水平、只重视主工艺和主装置而忽视工艺完整性的不良倾向。
　　
　　企业应加强与兄弟单位的强强联手，打造有特色、较大规模的大型工业硅生产集团或基地，并大力发展氟化工及甲醇工业，确保实现硅块、氯化氢和甲醇等原料的自给。同时，在生产过程中应注意消化企业产生的废酸、浆渣、高沸物等副产物，实现资源循环利用和环保生产。只有这样才能优势互补，避免重复建设和资源浪费，推动有机硅产业链的可持续发展。
　　
　　此外，还应积极引进道康宁、迈图等国际巨头的下游项目，如硅油深加工领域、硅树脂领域、硅烷偶联剂领域、热硫化硅橡胶领域，加强国际合作，提高行业技术水平，促进产业升级。