推开开滦集团唐山中润煤化工有限公司污水深度处理站大门，一排排轰隆作业的污水深度处理设备映入眼帘。“深度处理后的污水COD指标可控制在50mg/L以下，年节约新鲜用水约130万吨。”10月上旬，该公司净化车间主任谷志强告诉记者，污水深度处理是针对焦化废水中硬度、有机物、含盐量较高的特点，在原有SDN工艺废水处理基础上，采用了目前国际上最先进的“超滤+纳滤”双膜法处理工艺，使外排水高于国家一级排放标准。
　　
　　在该公司污水深度处理站，记者看到一面墙上悬挂着“污水深度处理工艺示意图”。图的左上方标示着“预处理系统”，然后顺着指示箭头往右、往下、往左看，分别进入了生化处理、砂滤、超滤等系统，最后再通过纳滤系统，使生产污水实现达标排放。
　　
　　记者注意到，在进入预处理系统前，污水的COD和氨氮两项关键指标分别达到了3000-3500mg/L、300mg/L，而在经过多个先进工艺系统深度处理后，两项指标分别降到了50mg/L、10mg/L以下。
　　
　　“COD和氨氮指标每升达到50和10毫克后的生产污水出现了什么变化？”记者问。
　　
　　随行的该公司党群部部长季学敏微笑着用手指了指摆放在“工艺示意图”下方的几个玻璃瓶，从左至右介绍说：第一瓶是进水，就是处理前的污水；最后一瓶是出水，就是经过处理后排出的水质。
　　
　　不用俯身，记者站着就清楚地辨别出了各个玻璃瓶中水的颜色：“进水”浑浊而颜色泛黄，砂滤、超滤后水质逐渐变清，到“出水”时，水质与日常饮用水几乎没有两样。随后，记者走进了位于处理站旁的露天污水排放池，看到经过处理后的污水确实与玻璃瓶里的差不多清澈。据了解，进入污水深度处理站处理的生产污水，主要来自于炼焦产生的氨水。通过这套深度处理系统，每小时能产水266立方米，不但产水效率大，而且还水质好、自动化程度高，其工艺水平达到国内领先地位，目前该公司已经申报了国家专利。
　　
　　开滦中润煤化工是国内煤化工行业的排头兵，近年来他们按照“减量化、再利用、资源化”的原则，积极优化系统，科学确定节能点，使节能减排取得了突出成效，水、煤气、蒸汽、氮气、压缩空气等介质实现了合理回收再利用，使公司水循环利用率达到98%，煤气利用率达到100%，多项指标均达到了国家一级清洁生产标准，固体和液体污染物全部达到“零排放”，动力成本降低了10%左右。