中国化工制造网讯  去年年底，锦州石化公司焦化车间工艺技术人员对分馏塔蒸发器取热比例进行优化调整，推广采用能量优化技术方案。据测算，该项目实施后年可增加效益4800万元，炼油能耗每吨下降0.8千克标油。
      
　　35项节能增效优化机会方案涉及蒸馏、催化、重整、焦化、加氢、热电等装置。其中，提高连续重整石脑油切割点、优化一套蒸馏三线产量、优化焦化汽提时间等22项优化方案已成功实施，效果明显。连续重整装置提高石脑油切割点的优化方案实施后，每小时节约瓦斯400立方米，液收提高3.11%，年可增加汽油产量1.86万吨；优化脱碳六塔操作项目使脱碳六塔回流比由每小时20吨下降到13吨；蒸馏装置通过调整原油换热终温和常三线收率降低7.17%的优化操作，使常压炉负荷降低，每月节约燃料80吨；一催化装置增加油浆蒸汽发生器发汽量的优化方案实施后，油浆循环量每小时提高15吨，发汽量每小时增加1.8吨。
    
　　据了解，其余优化方案将在今年实施，包括装置间热进料、低温热综合利用、蒸馏减压深拔和加热炉热效率提高等。