梧州联溢化工有限公司在技改扩建的过程中，以节能环保、清洁生产的理念大胆引进新技术新设备，改造生产线、提高产能规模，这条路子是越走越宽敞。
　　
　　在没有开始技改扩建之前，联溢公司烧碱生产都是采用燃煤锅炉供气来供应热能，生产过程中会排放出一定量的烟尘、二氧化硫、废水。从2008年开始，联溢公司投入3.68亿元开始建设年产15万吨烧碱技改项目，在原厂址进行技改扩建，计划把烧碱年产规模从原来的2.5万吨提升至15万吨。但是随之而来产生了新的问题是，烧碱生产的电解过程中产生会氢气，在企业产能规模扩大以后，生产过程中将会有大量氢气排出，不利于环保与安全的要求。
　　
　　一方面燃煤锅炉烧煤会带来污染，另一方面生产过程中又有大量氢气排出，这无论是从更新技改出效益的角度还是从节能减排的角度出发，都是不利于企业长远健康发展的。在经过多方研究比较后，联溢公司果断地在技改扩建项目中，选择了目前国内先进的新型节能环保技术，以建设燃氢蒸汽锅炉来替代原来的燃煤锅炉。燃氢蒸汽锅炉建成后，每年将可节约燃煤15000吨，大大减少了生产过程中废气、烟尘的排放。
　　
　　“这个锅炉首先是可以消耗电解生产过程中产生的氢气，这样不至于让氢气放空，影响安全问题。此外，锅炉运行以后所产生的蒸汽，还能为我们生产设备提供热源。”联溢化工公司年产15万吨烧碱技改项目的项目经理梁耀宁说道。
　　
　　利用技改扩建项目做好节能减排这篇文章，始终贯穿着联溢公司的发展始终。像燃氢锅炉一样，企业在技改扩建项目中处处贯穿着节能环保的理念。项目的年产15万吨烧碱生产线也是采用了国内先进的离子膜生产技术，这种技术与原有的隔膜法生产技术相比，能够实现能耗更低、质量更优、工艺控制更平稳的效果，让联溢公司成为全区同行业中的佼佼者。