9月21~22日，第三届中国国际化工过程安全研讨会在南京召开。与会专家认为，化工项目在设计时应选择“本质上更安全”的工艺和装置系统，而人工智能和人工自愈技术的引入有助于提升本质安全水平。

　　此次会议的主题为“推进化工过程安全管理，有效预防和坚决遏制重特大事故”。国家安监总局党组成员、总工程师王浩水在会上指出，今年以来，全国各类事故继续呈现大幅下降态势，但化工行业安全事故出现高发态势。1~8月，全国化工行业共发生事故146起，死亡166人。同比事故起数持平;死亡人数同比增加14人，上升9.2%。

　　“这些事故无一例外地暴露出在过程安全管理上的严重漏洞。”王浩水表示，化工安全生产任务复杂、繁重，必须有一套科学的管理体系来规范。化工过程安全管理体系是比较科学的安全管理体系。化工行业应从设计抓起，首先选择“本质上更安全”的工艺，建设“本质上更安全”的装置系统，加上运行阶段的科学管理，才能实现过程安全生产目标。

　　对于如何建设“本质上更安全”的装置系统，DNV GL石油天然气中日韩区总经理司徒亚瑟表示，智能化使用数据在助力安全风险管理方面具有巨大潜力，不仅能实现实时屏障管理、安全绩效监测，还能建立风险预测模型，对化工装置进行预见性维护。

　　中国工程院院士、北京化工大学教授高金吉也认为，故障和事故防控智能化自愈化是提升化工装置本质安全水平的重要举措。“当前多数化工装置在设计上先天不足，无监测预警系统，安全联锁系统也比较弱智，经常出现机械故障因无监测预警引发事故，或者出现参数超标不管风险大小一律安全联锁停车的情况。”高金吉说。

　　在接受记者采访时，高金吉着重强调了人工自愈技术的作用：“借鉴和移植现代医学自主调理治疗原理而来的人工自愈技术，不仅可以显著减少装置停车，降低维修成本，减少机器对人的依赖，还能在非正常工况下，通过主动控制，防止和抵消系统内部的变化或外部干扰，使装置不超过设计限度或消除产生非正常工况的条件，从而不进入非正常工况。”

　　本次会议由中国化学品安全协会、国家安监总局国际交流合作中心等单位联合举办，近700位业界代表参加了会议。会议同期还举办了第三届中国国际化工安全技术与装备展览会和第二届危险化学品安全生产标准化一级企业安全管理成就展。其中，技术与装备展评选了化工安全生产优秀成果奖、化工安全信息技术成果奖、标准工作创新奖。

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