行业概况：

　　我国环己酮总产能已达455万吨/年，有效产能394万吨/年，国内环己酮总产量260万吨左右，整体开工率66%附近，与下游切片厂家需求量基本持平，由于国内环己酮无论从产品质量，还是从产能方面都能够满足下游市场需求，故我国每年的环己酮进口量几乎可以忽略不计，反而因为国内有部分贸易商做环己酮出口贸易，近几年每年国内环己酮出口量基本维持在1.6万吨左右，环己酮市场整体供需相对平衡。

　　行业发展：

　　我国的环己酮行业处在一个产能过剩期，年均开工负荷难达到7成以上，落后产能的更新换代亟待解决。目前已有部分厂家落后装置基本淘汰，新增装置也无需过于激进，进一步淘汰落后产能，优化产业布局是提升产品竞争力，将是环己酮产业未来几年的发展方向。

　　产品利润：

　　环己酮产品成本主要由原料成本和加工成本构成，盈利由本身利润构成。原料成本主要参考纯苯价格，而从纯苯到环己烷再到环己酮加工成本约在2700元左右，据此算法，目前海力环己酮出厂价格价格在11000元/吨左右，现金自提，纯苯挂牌价格在7900元/吨，加工成本约2700元/吨，环己酮盈利约在400元/吨左右。

　　产品需求：

　　我国环己酮下游主要分为己内酰胺市场、己二酸市场和溶剂市场。己内酰胺市场总产能253万吨，全年平均开工负荷维持7成偏上，总产量在180万吨-190万吨之间，约占环己酮总需求量的61%；己二酸市场总产能238.5万吨/年，全年平均开工负荷位置在5成左右，总产量在120万吨-130万吨之间，约占环己酮总需求量的34.4%；溶剂市场年均需求约在12万吨/年，约占环己酮总需求量的4.6%。国内环己酮年均出口量约在1.6万吨/年，远远大于进口量。

　　发展建议：

　　增加出口，拓展国际市场。近年来我国环己酮产量和品质均有较大提升，完全能够满足高端产品需求，而周边南亚和东南亚市场仍有环己酮缺口需填补，环己酮出口贸易商仍在继续增加，国内环己酮装置开工负荷仍有提升空间。

　　推广加氢苯的应用，降低石油苯消耗。由于国际原油价格动荡不定，环己酮成本价格受到较大制约，而我国煤炭资源相对丰富，虽国家在大力推行去产能政策，但资源的精细化开发仍能产生较大利润，而有条件的企业使用相对成本较低的加氢苯代替石油苯生产环己酮，可以达到降低生产成本的目的。

　　由于目前环己酮产能增加主要是作为配套装置，而加强环己酮中间产品环己烷和环己醇的应用与开发，也是促进环己酮行业发展的有效办法。