7月9日，随着19套装置一次投料试车成功，中国中化集团公司独资建设的中化泉州1200万吨/年炼油项目建成投产，成为我国单套规模最大的炼油装置之一。据了解，该项目的建成投产，使中化集团连接石油产业上下游的炼制环节得以跨越性突破，石油业务发展将大大提速，其以市场化竞争方式打造出的我国油气市场“第四极”地位将进一步强化。
    
    中化泉州炼油项目位于福建省泉州市泉惠石化工业园区，总投资不超过300亿元。项目包括常减压蒸馏、催化裂化、渣油加氢、蜡油加氢裂化、连续重整、延迟焦化、聚丙烯等19套生产装置，以及配套的公用工程、码头、储运等设施。预计每年可实现销售收入近700亿元，实现税利120多亿元。
    
    中化集团有关负责人表示，为适应市场要求，中化泉州炼油项目生产的汽油、柴油产品全部达到欧Ⅴ标准。虽然目前我国炼油能力总体过剩，但是高水平、高标准的先进产能不足。中化泉州炼油项目具有规模经济、技术先进和环保领先等特征，能够更好满足市场对高品质油品的需求，促进国内炼油产业转型升级。除高质量的汽油、柴油和煤油外，该项目还将生产苯、甲苯、二甲苯、聚丙烯、硫黄等石化产品。
    
    据介绍，中化泉州炼油项目在安全环保、节能减排、总平面布置、总流程、技术方案、装置规模、产品质量及市场适应性等七方面均达到国内先进水平。项目主装置均采用国内外一流技术，催化裂化、常减压等装置采用达到世界先进水平的国内工艺技术，渣油加氢、加氢裂化、连续重整等装置从国外引进国际先进技术，炼油工艺采用行业先进的“渣油加氢+延迟焦化+催化裂化”加工方案；项目能源使用效率高，BT（最佳技术）能耗指数达到131.2%，在国内炼厂中处于领先水平；柴汽比适应性强，可在1.2～2.3范围内根据市场情况灵活调整。
    
    同时，中化泉州炼油项目高度重视健康、安全、环保，采用当前世界先进的炼厂“三废”处理技术，排放烟气既脱硫又脱硝，清洁生产水平达到国内领先、国际先进水平。
    
    中化集团是我国第四大国家石油公司，市场化、国际化特征突出。上世纪90年代末以来，随着我国石油经营体制的改革，中化集团加快石油业务市场化转型，在巩固原油国际贸易和第三方石化仓储物流业务优势的同时，大力向石油产业上下游延伸，目前业务已覆盖油气勘探开发、石油炼制、石油贸易、仓储物流和分销零售等全产业链。此次泉州项目投产，强化了中化集团石油产业链上原本稍弱的石油炼制一环。
    
    中化集团表示，未来该项目将建设成为具有3000万吨/年原油加工能力的世界级炼化一体化基地，并将支持福建省湄洲湾石化基地发展成为中国现代化石油化工基地。