从上海戊正工程技术有限公司了解到，该公司联合中国寰球工程公司，将为浙江荣盛控股集团有限公司开展的合成气制乙二醇大型工业化和工程放大项目提供技术和工程设计，目前工作进展顺利。据悉，该项目采用升级的催化剂和新型板式反应器，单套反应器年生产能力可以达到20万吨。乙二醇单套规模大型化将降低主要物耗5%左右，降低能耗10%以上，聚酯级乙二醇优等品率将高于95%。
    
    据介绍，上海戊正多年来致力于合成气制乙二醇的技术研究，研究成果获国家知识产权局颁发的合成气制乙二醇全流程发明专利，同时获得多项配套专利。采用上海戊正专利技术的合成气制乙二醇年产5万吨级装置已实现产业化。
    
    戊正单系列年产20万～30万吨乙二醇大型工业化技术的羰化、加氢反应器均为大型板式反应器，比同规模多台并联的管式反应器降低设备投资费用25%以上。大型化可以规避多台管式反应器并联时反应物料易偏流、提高负荷时易飞温、催化剂选择性易变差，以及聚酯级乙二醇优等品率低的弊端。
    
    此次为浙江荣盛开展的合成气制乙二醇大型工业化项目，装置采用了新型板式反应器，较之同规模需多台并联的管式反应器降低系统压缩功耗20%以上，减少配套系统投资费用15%以上；与新型板式反应器配套的加氢催化剂使用大孔分子筛，添加助剂后，催化剂的乙二醇选择性，时空产率大幅提高；为规避加氢催化剂易中毒失活寿命短的弊端，上海戊正创造性地引入预加氢催化剂，可以把加氢催化剂的寿命延长至两年。同时，该大型化装置采用的在线质谱分析技术也可解决控制难点问题，一台质谱可同时监测多路气体，可直接检测ppb级的微量气体。尾气、废液、固废回收循环利用，降低物耗、能耗。
    
    戊正公司表示，他们与寰球公司联合开发该项目，旨在发挥寰球公司强大的工程化能力和在相关技术上的成功经验，加快煤及天然气制乙二醇大型化技术的优化和完善，努力为国家资源的有效利用及安全作出贡献。