中国化工制造网讯  10月15日，中石化重大科技攻关项目——20万吨/年甲苯甲醇甲基化装置在扬子石化芳烃厂建成中交。该装置是我国首套甲苯甲醇甲基化装置，投用后将为全国对二甲苯（PX）的工业化生产提供新的技术路线，为过剩的甲醇资源找到新出路，同时也将促进我国聚酯产业链的健康发展。
   
    该装置是对原甲苯歧化装置实施技术改造，计划11月中旬正式投用。装置投产后不仅可降低扬子公司PX生产成本，同时副产的苯、碳九芳烃还可作为歧化装置的优质原料，进一步优化芳烃原料，降低生产成本，实现效益最大化。
   
    据扬子石化芳烃厂技术负责人介绍，甲苯甲醇甲基化合成PX是生产PX的一条新工艺路线，至今国内未实现工业化生产。与传统的甲苯歧化工艺相比，该工艺技术的最大优势是以甲苯和低成本的甲醇作为原料，生产出高浓度的PX，而仅有很少量的副产物苯和碳九。新工艺中，甲醇的引入提高了甲苯利用率，理论上每生产1吨PX只需要耗用1吨的甲苯，而传统的甲苯歧化工艺，每生产1吨PX需要耗用约2.5吨的甲苯，且副产物苯比较多。因此新工艺收率高，成本低。
   
    据了解，PX是合成聚酯纤维、树脂、涂料、染料、农药等产品的重要化工原料。目前，国内超过90%的PX用于生产精对苯二甲酸（PTA），而PTA是生产聚酯纤维的主要原料。近年来，随着纺织工业的高速发展，国内PTA产能迅速扩张。
   
    然而，传统工艺生产中，PX项目工程建设难度大、生产技术门槛高、投资大、回收周期长，而且受原料石脑油资源限制较多，因此，国内PX装置产能远远落后于PTA的产能，导致市场上PX供给严重不足。与此形成鲜明对比的是，由于国内煤资源丰富，煤制甲醇则产能过剩。目前市场上甲醇价格约2800元/吨，而甲苯则高达1万元/吨。
   
    因此，甲苯甲醇甲基化合成PX技术的开发和应用，实现了煤化工与石油化工的有机结合，该技术的推广将有效缓解国内甲醇产能过剩的问题。