随着全球对气候变化的关注日益增加，钢铁行业正面临前所未有的低碳挑战。在9月4日召开的2024氢冶金国际研讨会上，世界钢铁协会副总干事、北京代表处首席代表钟绍良表示，氢能技术或将成为全球钢铁行业迈向碳中和的关键。

钟绍良表示，自1995年起，世界钢协就开始进行生命周期评估（LCA），并建立了包括中国部分钢铁厂在内的基准测试系统。此外，世界钢协还推出了“碳效升级计划”，旨在通过提高能源效率来减少碳排放。

一直以来，钢铁行业通过改善水质、降低污染物排放等措施来减少对环境的影响，并准备应对碳挑战。钟绍良认为，当前，钢铁行业的碳强度可能已达到峰值。为实现碳中和目标，钢铁行业正探索3条主要路径：

一是提升能源效率。2019年，世界钢协启动了一项全行业效率审查计划，以优秀企业的先进做法为基础，重点关注4项效率杠杆，即原料选采、能源效率、提高收得率和提高工艺可靠性。随着能效升级工作的成功开展，典型的以铁矿石为原料的钢厂，有潜力把直接和间接碳排放量最多减少20%；而使用废钢生产的企业，减排量甚至可接近50%。

二是增加废钢的利用。数据显示，每回收1吨废钢可减少1.5吨二氧化碳排放。到2050年，全球废钢供应量将增加1倍多，增加废钢的应用，可减少大量二氧化碳排放。

三是突破性技术，包括碳捕获、利用和存储技术，以及绿氢的利用。其中，氢能技术尤其受到关注。氢能不仅有助于减少钢铁生产过程中的碳排放，还被视为未来钢铁制造的关键技术。

钟绍良表示，尽管氢能技术前景广阔，但目前仍面临诸多挑战，包括绿氢的生产、运输、储存技术，以及水资源和供应链管理等问题。此外，氢基直接还原铁的生产成本也比传统技术高出50%~85%。此外，碳价和煤炭价格也在影响着企业对氢冶金技术的选择。

钟绍良介绍，为了支持钢铁行业的低碳转型，截至2024年6月，全球各国政府已宣布将总计140亿美元的资金用于支持钢铁行业的减碳项目。已有超过40家钢铁制造商宣布了减碳路线图，代表全球45%的钢铁产量，许多公司计划到2030年减少30%的二氧化碳排放，并在2050年实现碳中和。

亚洲钢铁产量和消费量占全球的70%，是钢铁行业实现减碳的关键。但不同国家地区、不同企业对于低碳冶金技术的选择也有所不同，在低碳能源丰富的地区，更有可能选择水电解和氢还原技术。

钟绍良强调，随着全球对低碳解决方案的需求不断增长，钢铁行业正站在转型的十字路口。氢能技术的发展和应用，将是实现这一目标的关键。要实现钢铁行业的低碳高质量发展，政府、钢铁行业和其他利益相关者之间的合作至关重要。只有通过共同努力，才能应对技术和经济挑战，创造有利于低碳钢铁市场发展的条件，促进整个价值链的协作。

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