“‘控制苯乙烯装置非停次数’持续改进项目自去年3月实施至今，苯乙烯装置已高负荷连运19个月，无1次非计划停工，项目关键绩效指标完成率100%，年化效益46万元以上。”10月中旬，在巴陵石化炼油部持续改进项目立项验收评审会上，该项目负责人、苯乙烯装置主任李钦介绍。

　　巴陵石化年产12万吨苯乙烯装置是国内首套利用恒沸技术的同类装置。装置2012年建成投产以来，不断摸索调优，积累经验。2013年，该装置(车间)号召技术员及班组骨干以问题为导向，开展多个持续改进项目，推动装置挖潜增效。

　　去年，他们确立“提升装置长周期运行水平”持改项目，装置再次成立小组展开数据收集分析，发现2013年4月年至2018年3月，装置共发生9次非计划停工，平均每年1.8次，多的年份每年有3次，影响装置长周期运行和稳定创效。项目组讨论后，将“全年非停次数控制在1次以内、力争为零”列为关键目标。

　　小组成员利用持改工具进一步讨论以往的非计划停工原因，梳理出仪表电器故障、操作人员技能水平不足及责任心不强、设备本体故障、环境应变方案不完善等6大类“根子”。针对磁氧测量数据不稳定的问题，他们协助设备科实施“创建完好磁氧分析间”持改项目，提高设备运行周期，降低故障率;针对仪表盘进水数据不准联锁误动的问题，他们在雷雨季节前，联合仪表班开展防水防雷电专项检查和整改工作，提高仪表可靠性;深刻汲取员工操作经验不足触发大联锁的教训，强化“一月一问”岗位练兵及桌面应急演练，提高员工应急处理能力，并将考试成绩与员工绩效挂钩。同时，他们还完善节假日和晚班劳动纪律管理办法，严抓落实，提高员工岗位责任心;对各类设备故障实施技术改造;结合装置特点，摸索制定各类极端天气下的安全生产措施，增强环境应变能力。

　　持续改进，不断优化，苯乙烯装置“一路欢歌”。今年1至10月，该装置高负荷生产优质苯乙烯10.9万吨，实现满产满销，超计划完成年度效益目标值;产品顾客满意度达99%，同比上升3个百分点。