7月5日，吉林油田在英台采区开展井下油水分离技术先导试验已有1个月时间，这是油田开展的首例此类技术试验。

　　试验后，方6-1井日产液35.4吨、日产油2.3吨，含水率93.5%，日回注地层水量72立方米。经测算，措施后日降低成本300元，日增油1.9吨。

　　英台老区属于天然水驱油藏，边、底水发育充足，油井开采过程中产液量高、含水率高，产液量与产油量成正比。为了增加产油量，一般采取大泵抽汲开采方式。这种方式一方面会使地面油水处理站处理负荷加大，地面处理能力不能满足油井产出液分离需要;另一方面，巨大的油水日处理量导致开采成本上升，而污水处理也会带来潜在的环保问题。

　　井下油水分离技术是将油水混合物在井下直接分离，石油、天然气和剩余水被开采出地面，地面产出液大幅降低，含水率下降，可极大缓解地面处理站油水处理压力，且降低潜在的环保风险。

　　为使这项技术在吉林油田顺利实施，相关技术人员就选井、工艺类型等问题进行深入讨论，经过多次对比、筛选，最终确定在方6-1井进行试验，选择注下采上工艺。

　　方6-1井属于高产液、高含水油井，日产液180多立方米，无论是举升、集输，还是分离，成本都非常高。6月2日，科研人员在方6-1井开展吉林油田首例井下油水分离技术试验。该工艺井下工具繁多，工序复杂，通过实施试注、通井刮削、下插管密封等一系列复杂手段，最终取得成功。吉林油田将在此基础上，针对同类问题井扩大试验规模，为老区稳产增产助力。