11月13日，上海新佑能源科技有限公司自主开发的劣质油全返混沸腾床加氢工业化技术（EUU）获得国家发明专利授权。加上应用该技术一次开车成功的15万吨/年煤焦油加氢装置已经实现稳定运行，该公司成为全球少数几个掌握沸腾床加氢工业化技术的企业，我国劣质油加工技术也从此跻身世界先进行列。

    2014年，新佑能源成功开发出NUHC-60系列重质油品沸腾床加氢催化剂，并与新启元公司共同开发了EUU。今年7月下旬，采用EUU技术的河北新启元15万吨/年煤焦油加氢装置一次开车成功并实现了稳定运行，使EUU成为国内首个具有自主知识产权且实现工业化运行的沸腾床加氢技术。

    据新佑能源董事长韩保平透露，新启元项目的运行结果表明：EUU技术在加工煤焦油时，不仅能将其中超过20%的胶质和沥青质高效转化，直接生产符合质量要求的优质清洁油品；还可与固定床加氢耦合生产国Ⅴ或更高标准要求的清洁油品。若用于石化企业，则可取代固定床渣油加氢技术（ARDS或VRDS），与催化裂化装置结合，使装置连续运行周期从一年延长至两年以上，加氢装置投资降低40%，能耗降低30%左右，效益提高20%以上。

    新佑能源总工程师刘利介绍说，EUU是新佑能源针对劣质重油存在的加工难、液收低、效益差等问题专门开发的工艺。与固定床加氢技术相比，EUU具有空速比高（0.8～1.5/时，而固定床仅0.3～0.4/时）、催化剂寿命从11个月延长至两年以上、胶质和沥青质转化率≥90%、投资低（相同加工能力加氢反应器容积比固定床缩小1/2～2/3）、能耗小、运行周期长、原料适应范围广等优势。

    据了解，普遍采用的重油加氢代表性技术——固定床加氢工艺在处理高金属、高沥青质和高胶质原料时，催化剂失活快、易结焦、床层压力降增长快、装置运行周期短、原料适应范围窄，随着原油重质化、劣质化趋势愈发明显其弊端日益凸显。

    沸腾床加氢工艺则扩大了原料的加工范围，不仅能轻松加工各类重质原油、渣油、煤焦油、页岩油甚至油砂沥青，而且渣油转化率高、轻油收率高、催化剂能够在线置换、装置连续运转周期长，被公认为世界范围内先进的劣质重油加工技术。自上世纪80年代起，主要石油巨头和科研院所均对该工艺进行了深入研究，目前仅有美国等极少数国家掌握了该技术。其中，实现工业化应用的技术只有法国烃研究公司开发的H-Oil工艺和美国雪佛龙鲁姆斯公司开发的LC-Fining工艺。