MMA，作为重要的化工原料，在我国其产能呈现持续递增趋势。国内MMA产能从2018年的110万吨增加至目前的261.5万吨，产能增速近2.4倍，其中产能增速较快的是2022年，年内6套装置投产，产能增速为35.24%。

　　两种工艺产能增速情况

　　ACH法产能增速呈现递增趋势，而C4法产能增速呈现递减趋势。具体来看，2018年投产的3家企业采用的MMA生产工艺均为C4法，投产产能共计15万吨，而无ACH法装置投产；而到了2022年，新投产的6家MMA生产企业，仅有一家企业MMA生产工艺采用的是C4法，产能为8万吨，其他投产的5家MMA企业采用的生产工艺均为ACH法，产能为47.5万吨。2023-2024年目前，新投产的7套MMA装置也仅有一套采用C4法工艺。

　　分析造成两种工艺产能增速不同的主要原因是成本因素的影响。自2021年起，C4法MMA生产利润持续下降，2022-2023年C4法亏损严重，年均利润单吨亏损超2000元，受此影响，抑制了C4法工艺MMA的投产进度，而ACH法生产MMA利润尚可且上游丙烯腈投产下，近年来投产的MMA多采用ACH法。

　　上下游配套情况来看

　　目前20家MMA生产企业中，采用ACH法的13家，C4法的7家。配套下游PMMA的生产企业5家，占比25%。

　　ACH法配套上游情况

　　13家ACH法MMA生产企业中，配有上游丙酮装置的企业4家，占比30.77%；配有上游丙烯腈装置的企业9家，占比69.23%；ACH法生产原料中的氢氰酸主要来自丙烯腈复产，因此ACH法MMA开工多有受到配套丙烯腈装置开工影响，而成本情况多受原料丙酮价格影响。

　　C4法配套上游情况

　　7家C4法MMA生产企业中，配有上游异丁烯/叔丁醇的企业4家，占比57.14%，其中受不可抗力因素影响，目前7家C4法生产企业中2家企业自2022年起MMA装置停车。

　　行业产能利用率变化情况

　　供应的快速增加对应需求的迟缓提升，供需增速不对等下，行业供需格局从供不应求逐步向供大于求转变中，国内MMA装置开工也承压受限，行业产能利用率整体呈现下降趋势。

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