近几年来，我国各地雾霾严重，对人们的工作生活造成了巨大影响;对此，国家相继出台了《新环保法》、《“十三五”生态环境保护规划》，从政策角度来强化对大气污染、节能环保领域的治理。

　　而作为大气污染中最主要的污染源，工业污染排放的治理首当其冲。据悉，工业中二氧化硫排放量占全国总排放量的90%，氮氧化物占70%，烟尘占85%。有专家认为，雾霾的形成60%来自于工业领域的燃烧、化石能源的使用造成的，要想改善空气污染问题必须从工业生产入手。在工业生产中大力推广节能改造项目已成为了破解工业生产和环境之间紧张关系的主要途径。而工业燃烧领域作为其中的重要环节，其发展将对我国节能减排目标的实现起到至关重要的作用。

　　政策发力 市场需求不断增加

　　英国经济学家凯恩斯在《就业、利息和货币通论》一书提出“看得见的手”，他认为政府对经济生活有着巨大的影响作用。这与亚当斯密“看不见的手”所代表的市场调节形成互补。

　　燃烧器属于工业燃烧设备的核心部件，市场应用领域广泛，在需要使用燃料燃烧加热物料或反应的工业场合都需要用到燃烧器。而近年来政府频繁的政策出台，更是让燃烧器市场需求不断增加。

　　早在2012 年 3 月 2 日，国务院办公厅就发布了《环保装备“ 十二五” 发展规划》，规划指出重点针对火电、钢铁、水泥、石化、有色等行业，加快脱硫脱硝、工业烟粉尘、挥发性有机物、有毒废气等的污染控制;低氮燃烧器属于重点推广的大气污染治理装备;

　　同年10 月，环境保护部、国家发展和改革委员会、财政部联合发布了《重点区域大气污染防治“十二五” 规划》，《规划》指出新建燃煤锅炉必须安装高效除尘、脱硫设施，采用低氮燃烧或脱硝技术，满足排放标准要求;推进燃煤工业锅炉低氮燃烧改造和脱硝示范。积极推广工业炉窑使用清洁能源;炼油与石油化工生产工艺单元排放的有机工艺尾气，应回收利用，不能(或不能完全)回收利用的，应采用锅炉、工艺加热炉、焚烧炉、火炬予以焚烧。

　　这些国家节能减排政策的相继实施，为工业燃烧器行业提供了广阔的市场空间。根据中研普华的研究报告，2012 年我国燃烧器市场规模达到106亿元， 2013 年 1-6 月，我国燃烧器市场规模达到 67 亿元，增长势头明显。

　　到了2014 年，环境保护部、国家质量监督检验检疫总局颁布了《 锅炉大气污染物排放标准》，规定了新建锅炉大气污染物排放浓度的限制，并进一步明确了大气污染物的检测要求;而2016年《“十三五”节能环保产业发展规划》的发布，更体现了国家着力打造节能环保产业的力度永不停止，产业规模持续扩大。

　　高端缺失 技术差距不容忽视

　　虽然近年来我国节能环保型工业燃烧设备行业呈现出快速发展的势头，有实力的企业加大了科研与技术开发的投入，但与欧美等发达国家相比，行业总体技术水平尚有一定差距。行业内多数企业普遍缺乏自主研发能力，研发费用和研发人员投入不足，阻碍了整体行业技术的发展，行业技术水平和自主创新能力有待进一步提高。

　　此外我国工业燃烧器制造企业数量较多，大部分工业燃烧器企业规模较小，产品种类单一，技术含量低，产品主要应用于中小容量锅炉和窑炉;大功率燃烧器多为非标准化产品，需要针对客户实际情况进行定制化设计，产品针对性强且技术含量高，具备设计和生产能力的企业相对较少。

　　目前在高端工业用燃烧器市场，以德国和意大利等国家为代表的国外产品仍占据主导地位。

　　对于中国市场，国外企业虎视眈眈。2010年，意大利利雅路集团投资1400万美元在上海金山工业区建成投产利雅路热能设备(上海)有限公司一期工程。这家全球最大的专业燃烧器生产厂家在中国实现了燃烧器及主要零部件本土化生产。2015年，林德中国研发中心燃烧技术实验室在苏州正式启动。该实验室是我国第一家工业气体公司所有的燃烧技术实验室。据介绍，实验室将专门致力于包括富氧燃烧、纯氧燃烧在内的气体应用技术研究和硬件设备开发。同年，霍尼韦尔UOP Callidus—瑞昌联合亚太研发和测试中心启用，这是当时亚太地区最大燃烧器研发测试中心。

　　秣兵厉马 国内企业奋起直追

　　虽然国外企业起步较早，有雄厚的技术积累和市场基础，但是一些掌握核心技术的国内燃烧器制造企业凭借成本优势、地缘优势和及时高效的售后维护服务，近年来占据了越来越多的市场份额。

　　目前国内从事煤化工和石油化工用工业燃烧器设计和生产的企业主要包括中国船舶重工集团公司第七一一研究所、 洛阳瑞昌石油化工设备有限公司、湖南吉祥石化科技股份有限公司、 北京航天石化技术装备工程公司、 西安航天远征流体控制股份有限公司、济南同智创新能源科技股份有限公司等。这其中有老牌国有企业，如中国船舶重工集团公司第七一一研究所，他们体量大，资金雄厚，在业内很有号召力。也有一些民营企业也开始崭露头角，如济南同智，在工业燃烧领域经营了十数年，积累了相当的技术实力。

　　在工业和民用领域，能源的过度消耗带来的一系列问题，节约能源再一次成为政府、企业和民众关注的焦点。因此，燃烧器的趋势将逐步向节能和环保方面转移。那么，工业企业对燃烧器改造碰到什么难题，有什么要求?燃烧器企业又如何回应市场需求?

　　扬子石化-巴斯夫有限责任公司相关人员表示，由于国家环保措施趋严，对氮氧化物排放要求更严格，很多老的工业锅炉已经达不到排放要求，这就需要更换低氮燃烧器，而由于锅炉各不相同，其配套的工业燃烧器也大小不一，规格不同，没有统一的标准，这就为企业节能减排改造增加了困难。

　　天津大沽化工股份有限公司设备机动处负责人介绍，大沽化工的工业锅炉是进口的，其配套的燃烧器只能烧天然气，而企业本身副产氢气，企业想把这部分资源利用上，而找国外原厂锅炉厂家去进行改造一是比较麻烦，二是费用上也是一个问题。

　　河北冀衡学化学股份有限公司相关负责人则表示，技术实力是企业发展的保障，也是产品能够被企业认可的根本原因。

　　针对客户的需求，作为燃烧器代表企业济南同智推出了一系列举措：比如推出定制服务，根据企业实际情况，定制设计、制造、安装、调试符合企业需求的燃烧器;依托西北工业大学、山东大学和清华大学的人力资源及技术资源，独立开发燃烧器，不外购产品。这些措施使其在2015年1月22日挂牌，成为新三板节能、环保工业燃烧技术第一股。

　　当然，民营企业要发展壮大还有很长的路要走。虽然也老牌国企相比，民营企业发展很快，但在规模上、市场占有率上，还是有一定差距的。

　　业内人士建议，民企能够发挥自身优势，在技术开发上更加精进，推动产品升级，提高产品竞争力。此外，还需要与国内外的锅炉厂家合作，为他们配套生产燃烧器，这样可以大大节省企业的改造费用与时间，也为民营企业的下一步发展提供了一种思路。