当下，不少化工企业最感焦虑的是效益不佳。其中，一些企业总是强调市场不好的客观原因，却较少从企业自身管理方面找根源。

其实，面对同样的市场大环境，许多化工企业没有怨天尤人，而是在管理内功上下功夫，创造了不错的经济效益。如前不久媒体报道的沧州炼化通过“微调”创造大效益的案例，就具有十分典型的示范作用。据报道，这家企业围绕焦化装置节能减排做文章，坚持管理出效益，通过技术改造实现节煤1400余万吨、节电66万千瓦时、节汽5300余吨，仅7月份就创效3000多万元。据笔者了解，沧州炼化在业内是一家管理不错的企业，拧拧镙丝尚能挤出不少水分，而一些平时管理较为松弛的企业，节约空间会更大。

时下，由于国内经济增速趋缓，行业产能全面过剩，加之安全环保成本增加，化工企业的日子普遍不好过，这是事实。但就每一家化工企业而言，大的环境无力改变，企业所能做的是把握自身、强化管理、“微调”创效。笔者认为，沧州炼化的“微调”创效说明了三个道理。

其一，所有企业都有作为。笔者也算是个“老化工”，实地采访过的化工企业不在少数。在笔者看来，虽然企业管理水平有高有低，但即便是管理水平很高的企业，与国外同类先进企业的“对标”数据也显示，无论在能耗、物耗还是工艺技术水平等方面仍有不小差距，仍有很大提升空间。当然，就更不用说那些装置相对落后、管理相对松弛的企业了。管理是企业永恒的主题，这句话虽然大家都知道，但问题是能够坚持持续改进的企业并不多，能够通过“微调”实现精细化管理的企业就更少。因此，从这个意义上来说，“微调”创效适用于所有的化工企业。

其二，所有员工都能上手。“微调”创效的现实意义还在于，企业所有员工都可以参与其中。一直以来，化工行业广大员工在技术改造、节能降耗、创新创效等各个方面取得的成果不计其数。可以说，广大化企员工中蕴藏着无穷的创造力。关于煤、电、汽等方面的“微调”，每一家化工企业都有大量案例。一些员工在长期的实践活动中，奇思妙想层出不穷，小改小革不计其数。虽然每一件事都不大，都是所谓的“微调”，但积少成多、聚沙成塔，结果是浪费一点点减少，成本一点点降低，效益一点点提升。其中的关键，就是要看企业怎样激励和提高广大员工“微调”创效的积极性。

其三，所有环节都需改进。从辩证法的角度看，没有完美的企业，现实中的所有装置都还有改进的空间。只有解决了这样一个思维问题，才能够敢于怀疑一切，敢于大胆“微调”。比如沧州炼化并不认为每天2小时的大吹汽是完全合理的，于是通过“微调”将特阀防结焦的蒸汽用量由每小时2吨减至1.2吨。这些看似不起眼的“微调”，大大节省了蒸汽消耗，仅此一项，今年1～7月就节约100余万元。其实，如果企业能够对每天司空见惯的各类装置、各种工艺、各项参数大胆改进，敢于创新，善于“微调”，就能在日积月累中创造大效益。

总之，企业不需要也不能够眼高手低。面对同样的市场大环境，只有那些能从细微处着眼，坚持在“微调”中提升的企业，才能真正战胜困难，成为市场中的王者。