中国化工制造网讯    　　作为国内主要的己内酰胺（CPL）生产企业，中国石化巴陵分公司在技术进步方面又有了新突破。在今年年初召开的2009年度国家科学技术奖励大会上，巴陵石化参与完成的“环己酮氨肟化路线己内酰胺生产成套技术”和“含硫废碱液过程减排新技术及在化工行业中应用”两个项目，双双荣获2009年度国家科学技术进步二等奖。
　　
　　由中国石化石油化工科学研究院（石科院）、巴陵石化、湖南岳阳百利工程科技有限公司等单位联合完成的“环己酮氨肟化路线己内酰胺生产成套技术”项目，经专家组鉴定，达到国际领先水平。这一具有自主知识产权的成套新技术的开发，标志着中国石化在己内酰胺生产领域具备了核心竞争力，成为全球知名的己内酰胺生产企业之一。
　　
　　该成套新技术共申请国家发明专利23件，已获授权20件；申请国外发明专利2件，已获美国发明专利授权2件，整体技术达到国际领先水平。成套技术的子项、“磁稳定床己内酰胺加氢精制工程技术”（“非晶态合金催化剂和磁稳定床反应工艺的创新与集成”）项目，获2005年度国家唯一的技术发明一等奖。
　　
　　2002年，中国石化将“环己酮氨肟化路线己内酰胺生产成套技术”列入“十条龙”重点科技攻关计划，并被列为国家重点基础研究项目“973”计划，项目于2008年10月通过中国石化组织的技术鉴定。与HPO（磷酸羟胺）法己内酰胺生产技术相比，环己酮氨肟化路线具有工艺流程短，操作简便，装置投资少，生产成本低，单位产品“三废”排放少等优势，具有显著的经济效益和社会效益。
　　
　　该项目还建成6种类化工装置的含硫含碱废液过程减排示范工程，累计应用到我国18个省市的44套化工生产装置，近3年减少原料碱消耗7.44万吨，减少COD排放12.5万吨，减少二氧化硫排放1.15万吨，减少蒸汽消耗262.5万吨，并减少废热排放、回收污油、回收废碱等，新增利税12.1亿元，基本消除了散布在18个省市含硫含碱废液的44个排放点。
　　
　　据了解，在“含硫含碱废液过程减排新技术及在化工行业中应用”项目中，巴陵石化在独创技术的基础上，形成了环己酮清洁生产技术，处于国际领先水平。巴陵石化作为目前国内最大的商品环己酮的生产基地，环己酮装置自2005年开车以来，每年可减少苯消耗1500吨，减少碱消耗1.2万吨，削减废碱液排放12万吨，减少COD排放2万吨，增产蒸汽20万吨。
　　
　　目前，巴陵石化拥有14万吨/年的己内酰胺生产能力，是国内同行业中生产规模最大的企业。“环己酮氨肟化路线己内酰胺生产成套技术”项目的工业化应用正在进一步完善。