中国化工制造网讯    西气东输二线（西段）工程在一个月前建成投产后，来自中亚的天然气源源不断地输入新疆乌鲁木齐。宝鸡石油钢管有限责任公司的员工们无不感到光荣与自豪，因为这一举世瞩目的世纪性工程一半以上的钢管都出自他们公司，而且还创造了“五项第一”--在国内研制成功第一根X80钢管，组织了第一列钢管发运，第一家钢管到达施工现场，开焊第一根钢管，供管量排列首位。
　　
　　西气东输二线是个庞大的工程。它全长8653千米，是我国第一条引进境外天然气资源的大型管道工程，也是目前线路最长、压力最高、管径最大和钢材等级最高的天然气管道工程，大规模使用X80高钢级、1219毫米大口径、12兆帕高压管道，在世界范围尚属首次。其中西气东输二线西段干线为霍尔果斯-中卫段。
　　
　　在这样一项宏大工程中取得“五项第一”绝非易事。为一探究竟，记者近日对该公司进行了采访。
　　
　　记者了解到，作为我国第一家专业焊接钢管制造企业，宝鸡石油钢管公司曾为我国200多条重大油气输送管线提供优质钢管800多万吨，特别是在西气东输一线建设中，产品供应量、质量和交货时间均名列前茅，获得国家西气东输工程先进集体和惟一的“优秀承包商”称号。
　　
　　按照国家发改委推进重大项目国产化的要求，宝鸡石油钢管公司承担了“高钢级大口径焊管与管件”课题研究。他们组织精兵强将，经过不断攻关以及上千次的反复试验、检测，2007年11月X80、1219×18.4毫米焊管率先试制成功，经检验性能完全满足西气东输二线管道工程要求，当年12月顺利通过了专家鉴定并随后开始批量生产。这是我国首次将X80高强度管钢大规模用于天然气管道建设，不仅填补了国内空白，使西气东输二线钢管生产真正实现了国产化，而且技术指标高于国际标准，使我国专业石油焊管制造水平跻身世界先进行列。
　　
　　“从2008年1月13日第一批钢管发运，2月14日开焊第一根钢管，直到今天，我们共为西气东输二线工程生产X80钢管103万吨，占干线钢管总量的50%以上，而且产量和质量均处于领先水平，多次得到了施工单位的褒奖。”宝鸡石油钢管有限责任公司总经理白功利兴奋地说。
　　
　　为确保国家重点工程钢管按期交货，宝鸡石油钢管公司以合同履约率考核为管理主线，生产单位放弃节假日休息时间，开足马力生产，两年来只在春节放过3天假。就连“5·12”汶川大地震期间，该公司也只停产了一个班次，一线员工冒着余震的危险重返生产岗位。去年11月份，公司大螺旋生产线创出了2.7万吨的月产新纪录。
　　
　　宝鸡石油钢管公司把产品质量看成是企业的生命线，不惜成本确保产品质量，提出了“像呵护婴儿一样对待每一根钢管”的理念。他们先后投资近9000多万元实施技术和装备改造，更新了管端扩径整圆设备，使1219毫米钢管管端直径偏差控制在了2毫米以内，保证现场施工的对接速度和质量；添置了管端X光拍片设备，尽管生产成本每吨增加10元左右，还是对全部钢管实行了100%管端拍片；实施原料检验、焊缝检验、管端检验等5项检验的“6个100%”，确保出厂钢管根根是精品。
　　
　　他们还把精品战略落实在运输环节。宝鸡石油钢管公司创新地将原来的钢带外捆绑“下压式”加固方法改为钢丝绳“内捆绑式”装载加固，不仅满足了铁路运输对货运安全的要求，产品发运效率提高25%，而且有效减少了钢管运输过程中产生的缺陷，保证了钢管的表面质量。在为西气东输二线装载发运的3万多车皮钢管中，实现了货物运输无事故。