中国化工制造网讯  河南省中原大化集团有限责任公司实施的壳牌粉煤气化高水气比改造低水气比变换工艺成果，上周通过河南省科技厅组织的专家鉴定。该成果以低水气比耐硫变换国产催化剂替代进口高水气比催化剂，对高水气比变换工艺实施改造，既节省蒸汽用量，又减少了工艺冷凝液的处理量，避免了反硫化，实现了耐硫变换工艺的重大创新和突破。
　　
　　壳牌粉煤气化原料气中的一氧化碳含量高达60%以上，为避免变换工段发生甲烷化副反应，设计中大都采用高水气比变换工艺。但该工艺存在蒸汽消耗高、有毒可燃气体泄漏、催化剂失活快、操作不稳定等难题。为了降低蒸汽消耗，使装置安全、平稳、长周期运行，在青岛联信化学公司的协助下，中原大化在最大限度保持原装置管线和设备不变的情况下，对装置实施了换用低水气比QDB-04催化剂和对装置管线进行改造等技术措施，一次开车成功。
　　
　　与改造前相比，改造后的装置节省了蒸汽用量，第一变换炉在不加蒸汽、温和条件下就可将高CO含量的工艺气变换到与水煤浆气化相近的气体组成，明显减少了蒸汽用量。改造前变换炉出口温度长时间在500℃左右运行，给生产安全带来很大隐患，改造后出口温度基本不超过430℃，装置操作灵活方便和稳定，保证了设备的安全、稳定运行，同时，有效避免了催化剂的反硫化问题，使原料煤选择范围变宽。另外，改造后催化剂使用条件缓和，使用寿命长，减少了工艺冷凝液排放，无甲烷化副反应的发生。
　　
　　壳牌粉煤气化高水气比耐硫变换改造装置的开车成功，显示了低水气比耐硫变换工艺的技术和节能优势，填补了高CO原料气在低水气比变换工艺条件下制甲醇的国际空白，为采用粉煤气化生产合成气开辟了一条生产运行平稳、节能、环保效果显著的变换新工艺途径，在煤化工领域及相关行业具有良好的推广应用前景。