济南炼化深入开展“比学赶帮超”活动，将清洁生产作为活动主攻点，坚持推进技术创新，通过技术改造，对装置进行调整优化。自五月底以来，二加氢车间加氢装置实现了外送污油“零排放”，降低了企业污油库存，有力地促进了清洁生产。
　　
　　受工艺条件制约，为保护加氢催化剂，加氢装置在进料线上设置有反冲洗过滤器，并定期反冲洗，洗涤掉杂质，在此过程中，要产生一定量的反冲洗污油，2009年装置产生污油3381吨，约占总进料量的0.35%。通常的处理方法是将这部分污油输送到罐区污油罐，再定期送至催化装置回炼，对企业清洁生产形成不利影响。
　　
　　二加氢车间利用加氢装置与焦化装置联合的优势，拓宽思路，深思熟虑，积极进行技术革新，通过对现场工艺管线流程的走向和介质的性能分析，决定将加氢反冲洗污油用作焦化装置的焦炭塔顶急冷油，并于今年四月份，利用焦化装置和加氢装置同时进行检修的机会，增加管线，将反冲洗过滤器污油改入焦化装置焦炭塔顶急冷油线。
　　
　　四月底五月初，焦化装置和加氢装置相继开工，通过半个月的操作摸索，各班掌握了反冲洗污油作为焦化急冷油的操作步骤和操作要点，自五月底开始，在保证不对焦化操作产生影响的情况下，实现加氢污油全部进入焦化，不再进入罐区，不仅大大降低了企业污油系统的贮存和回炼压力，也使加氢装置的污油外送实现了“零排放”。