我国木薯渣长期存放导致木薯原料利用率低、占用土地资源、环境影响恶劣的局面今后有望改变。广西工学院将淀粉和乙醇生产有机结合，研发成功木薯加工产业链清洁生产技术。上周末，木薯渣残余淀粉高效回收和利用木薯渣残余淀粉提取液进行乙醇发酵的小试已经完成，下一步将在企业推广试验。

　　新技术利用酶解技术，不用经过蒸发浓缩工艺，可使木薯渣残余淀粉提取率达到90%，提取液中总糖含量达到130g/l以上。生产淀粉产生的木薯渣经过预处理后完全用于木薯乙醇的生产，不仅能将木薯渣中的残余淀粉几乎全部提取出来，使淀粉资源得到充分利用，而且可在原有生产基础上提高发酵初始醪液总糖含量，最终达到浓醪发酵的效果，大大提高原料利用率以及设备和能源效率。在这个流程中，把废醪液用于沼气发酵，得到的沼气用于锅炉燃料，既清洁，又环保。锅炉产生的高压蒸汽先用于发电，蒸汽压力降低后再用于车间供热，进一步提高能源利用率。

　　据了解，广西木薯淀粉加工企业每年生产淀粉约50万吨，同时产生约100多万吨湿木薯渣，流失约4万吨淀粉。以一个年产3万吨淀粉的企业为例，每年约产生6万吨的湿木薯渣，需配套占地15亩的渣池，高峰时需要堆积3万吨的湿渣。长期存放导致木薯渣发酵腐败，臭气弥漫，不仅使木薯原料利用率低下，还占用宝贵的土地资源，并给周边环境造成恶劣影响。此外，传统加工方法中，除了大量木薯渣难以利用外，生产过程中还产生大量含淀粉降解物、蛋白质、可溶性灰分等有机物的废水。这些废水如果直接进入处理系统，不仅增加处理费用，而且浪费很多资源。

　　这项清洁生产新技术彻底改变了传统工艺设计路线，不仅考虑到淀粉类产品生产，还增加了发酵产品配套，使流程中产生的废渣、废水得到有效利用。