11月8日，在北京召开的2015年国际环保技术论坛上，超高温熔融气化炉由于其既能安全环保地处理垃圾，又能实现煤矸石的综合利用，引起了与会者，特别是煤炭主产区代表的高度关注。

超高温熔融气化炉之父、日本东京新能源开发株式会社社长久米正一博士介绍，超高温熔融气化炉基于高炉原理演变而来，采用超高温还原反应原理，具有供氧量受控、烟尘量少、还原性气氛、反应温度高等工艺特点。其不但对生活垃圾、医疗垃圾、电子垃圾等工业废弃物具有理想的处理效果，还对低热值煤如煤矸石、褐煤等的综合利用具有良好的可操作性。

久米正一在论坛上介绍说，超高温熔融气化炉是典型的内热式移动床，垃圾、半焦、煤和石灰石由炉体上部进入。垃圾在反应炉内自上而下经历3个阶段：还原气氛干燥区(200~500℃)、热解气化区(800~1200℃)和高温燃烧熔融区(1500~1800℃)，最后炉底金属和熔渣分离回收。

目前，煤矸石含碳量一般为35~40%，由于传统的循环流化床焚烧炉的灰渣含碳量较高(渣中含碳量有的高达6~10%或更高、灰中含碳量有的高达12~20%甚至更高)，导致煤矸石的能源有效利用率较低，灰渣利用率也较低。据北京天时建新能源科技发展有限公司总经理张宝生介绍，经超高温熔融气化技术处理的灰渣含碳量不超过2%，比循环流化床焚烧炉能源利用率提高了30%以上。

据张宝生测算，以煤矸石生产煤气和保温棉为例，总投资约4500万元人民币，1吨煤矸石的热值约为2500~3000大卡，可产热值为1100~1500大卡的合成气2500~3000立方米，生产保温棉0.4吨。同时，合成气既可用于联合循环发电，还可用于生产甲醇的化工产品。仅保温棉产品的税前利润就达700多万元，加上发电利润，其经济效益十分可观。

北京天时建新能源科技发展有限公司董事长殷实表示，20世纪90年代开始美国、德国、日本等国相继开展超高温熔融气化炉的研究与应用，日本技术的实用化水平最高。该技术在工业垃圾处理和煤矸石领域的应用前景是十分广阔。

当日，北京天时建新能源科技发展有限公司和日本东京新能源开发株式会社签署合作协议，双方将共同在中国推进超高温熔融气化炉技术的本土化应用。

据殷实透露，中日双方将共同在内蒙古乌海市建设低热值煤气化示范项目;在陕西建设煤矸石制气和城市垃圾焚烧发电项目。超高温熔融气化技术一旦在中国成功应用，其经济效益、社会效益、环保效益将十分显著。