甲烷氯化物的生产工艺主要有甲烷法，乙醛法和甲醇法。我国自巨化集团1990年代引入甲醇制甲烷氯化物以来，由于其氯利用率高且能够循环使用且成本纯度较高下，逐步在全国推广开来，并逐渐走向世界的最佳水平。

甲醇制甲烷氯化物的生产流程

甲醇制甲烷氯化物的流程相对简单。是由液氯和甲醇在氯化反应器中进行反应，先期生成一氯甲烷，然后再充氯气，生成二氯甲烷。若要生产三氯甲烷则需要再次充氯气。但是在生产三氯过程中，必须要放入一定量的二氯甲烷才能保证装置的稳定性，否则装置内部会生产一定量的积碳，继而引起装置内部的爆炸。

甲烷氯化物企业多依据成本调整装置生产比例

作为大部分厂家来讲，主要是考虑二氯甲烷的生产成本更低（用氯少），并且下游终端用户的需求更加广泛（制冷剂、聚氨酯发泡、胶水、稀料），而不考虑实际利润的多寡及需求量的多少，仅仅考虑成本因素将二氯甲烷的生产量所占的份额提高。以10万吨/年的装置为例，厂家多数氯化物装置的生产比例调整到6:4，即二氯甲烷的产量为186吨/天，三氯甲烷的生产量为131吨/天。

二氯甲烷的供需失衡有所体现

但据卓创资讯统计，二氯甲烷在2010年之后产能出现明显的增长并增加到144万吨之后，因下游需求并未如约出现上涨，受行业产能过剩压力，自2012年后，二氯甲烷所在装置平均开工率逐步降至50%上下。闲置产能增加、价格下行、行业利润萎缩成为本行业的主要特征。由图1也可以看出，二氯甲烷产能增速明显，但产量及表观消费量的增速却无明显增加，二氯甲烷供应过剩的现状较为突出。但反观三氯甲烷，虽其下游80%左右用于制冷剂R22的生产，下游需求较为单一，但由于生产少且需求稳定，加之部分小作坊生产厂家的存在，其需求过剩情况并不明显。尤其在华东地区，多数生产厂家的产品并不外卖，外卖者则价格偏高，单产品盈利水平似乎要高于二氯甲烷。

归化求解数学模型，追求甲烷氯化物装置的生产利润最大化

我们认为，甲烷氯化物厂家在进行生产的时候，不光是仅仅考虑成本因素的影响，而调整三种氯化物的产出比。如果要生产，就要追求这套装置的利润最大化。于是通过对相关三种氯化物的价格区间及产量进行了归化求解发现，并不是多生产二氯甲烷就可以盈利更多。将价格和相应的产量列方程，得到一个面的利润差，当二者利润相等的时候便是一条直线，我们用这条直线去截正面得到这样图2。直观的看出应怎样去调整生产比例：亦即当二氯甲烷与三氯甲烷价格的交汇点落于直线上方是，装置生产比例可以是6：4，当交汇点在直线下方时，则应将生产比例调整到5:5。以当前三氯甲烷价格1550元/吨，二氯甲烷价格2100元/吨计算，厂家生产比例应在5:5，才能达到装置利润水平的最大化。