苯加氢工艺的出现，为焦化苯清洁加工提供了新机遇，当前，加氢苯装置建设正如火如荼。中国炼焦行业协会秘书长杨文彪等业内专家日前在接受CCIN记者采访时提出，加氢苯行业应在控制产能、扩展产业链、保证装置“长、满、优”运行三方面提升竞争力，以保证加氢苯行业持续健康发展。

　　全国焦化苯（产业链）行业协作组常务副秘书长张献华介绍说，截至2010年初，我国加氢苯产能高达400万吨，2008年到2010年，我国加氢苯3年的新增产能是之前10年的6倍，拟在建产能为200万吨。而我国焦化粗苯年产量也就在200万～250万吨，以今年仅57%的开车率估算，加氢苯产量达230万吨，将会吃掉全部的粗苯原料。2011年以后，即使粗苯产量增加到250万吨，并全部供给加氢苯装置，且加氢苯产能维持在500万吨不再增加，也会有50%加氢苯装置无米下锅。原料严重不足，将导致企业之间竞争更加激烈，盈利空间缩小。中国炼焦行业协会秘书长杨文彪指出，加氢苯装置建设速度过快，须引起高度重视，应当注意产能和资源的协调。现在很多苯加氢装置处于半开工状态，开开停停，对设备损坏很大，设备也开不了几年。如果再上马就要考虑风险，要考虑资源在哪里，资源、市场靠不靠得住，还要考虑员工的水平等。

　　我国焦化行业已经形成巨大的生产规模和生产能力，焦化行业必须努力实现向技术进步、技术创新，开发高附加值焦化产品深加工为主转变。杨文彪认为，加氢苯企业必须走集中深加工、扩展产业链之路才能获取更大效益。加氢苯企业要发展配套的苯乙烯、苯胺、苯酚、环己烷、环己酮等生产线，延伸企业的产品链条。今年初国务院发布的钢铁、焦炭等重点行业2010年加快淘汰落后产能和兼并重组文件，将进一步加快我国焦化行业淘汰落后产能和企业兼并重组步伐，必将逐步延伸产业链,向煤-钢-焦-化工深加工产业一体化方向拓展。今后粗苯精制产地将更加集中、生产规模将更大，而随着规模的集中，粗苯精制的生产成本降低，副产品如重苯、苯渣等完全可以深加工。另外，粗苯是由多种芳烃和其他化合物组成的混合物，我国焦化粗笨中噻吩含量普遍较高，一般为0.3%～0.7%，有的高达1.6%，脱硫精制主要脱除的主要成分是噻吩。而噻吩是一种十分昂贵的化工原料，主要用于制药行业以及生产各种染料、化妆品和生物活化物质等，回收价格昂贵的噻吩是充分利用资源、提高经济效益的需要。

　　加氢苯企业能否发展还取决于能耗的高低，而降低能耗则取决于装置“安、稳、长、满、优”运行。上海宝钢南京梅山化工有限公司总经理陶军介绍，目前加氢苯企业长周期稳定运行时间最长的是一年半，运行负荷在90%，“长、满、优”运行时间低。山西诚宏福得一化工有限公司一位负责人认为，不同的装置有着不同的共性和个性，只有在设计质量、安装质量、操作质量等环节进行有效控制，全面把关才能取得连续稳定运行的效果。另外，加氢、预蒸馏、萃取精馏等单元生产条件的满足是保证装置连续稳定运行的决定因素，所以，生产企业要创造更好的生产条件，总结操作过程中的各种问题，充分理解设计原理，以实现在生产中达到优质、高产、低耗的效果。