从青海省博鸿化工科技股份公司获悉，该公司在西宁建设的全球首套5万吨/年铬铁碱溶氧化法制重铬酸钠清洁生产项目今年底可开车投产。该项目采用我国自主创新的技术建设，新工艺可代替传统铬盐生产的回转窑高温有钙焙烧工艺，将从根本上改变我国铬盐生产高消耗、重污染的落后面貌，该技术产业化将对我国乃至全球铬盐产业产生重大影响。
    
    该项目是环保部认定的解决目前铬盐行业严重污染的示范项目，同时也是国内首套铬盐环保更新换代技术。因此，环保部门高度重视，对该项目进行了长达三年严格的环境影响评价。2014年12月20日，该项目通过了全部环评程序。此后，项目建设紧锣密鼓地展开，目前全部基建工程已经完成，设备、管道安装在全面进行中，预计今年底即可竣工试车。该项目总投资2.91亿元，建成投产后年销售收入可达6.16亿元，利税1.15亿元；每年可减少铬渣排放量15万吨，减少污染物六价铬排放约6000吨，年节煤10万吨，减少二氧化硫排放400吨，减少二氧化碳排放23万吨。
    
    据介绍，该项目以铬铁和液体氢氧化钠为原料，采用纯氧氧化，在水热体系中实现铬的碱性溶出。生成的铬酸钠与含铬氧化铁经压滤机过滤洗涤后，含铬氧化铁作为副产品外售，铬酸钠溶液经离子膜电解后生成重铬酸钠，经连续蒸发结晶，得到主产品重铬酸钠。
    
    另据了解，该项目在建设前经历了5年多的技术研发，并建设了3000吨/年的工业化试验装置，实现了连续、稳定、经济运行。试验装置经过一年多的运行表明，工艺流程合理，技术可行，累计生产1000余吨铬盐产品。
    
    目前，国内外已实现工业化生产的铬盐生产技术仍以铬铁矿为原料，以回转窑为主反应器，通过燃烧大量煤炭的有钙焙烧或无钙焙烧生产工艺。由于铬铁矿含铬低，含有钙、镁、铝、铁、硅等多种杂质，有效成分三氧化二铬含量仅40%～50%，提出铬元素后，或多或少地产生富含污染物六价铬的废渣。铬渣的成分复杂，资源化利用的价值低，对环境污染重，需进行末端治理，但铬渣治理技术难度大、成本高，是一个世界性难题。