中科院过程工程研究所日前发布消息：其与盛源能源公司等合作开发的离子液体协同催化生产异辛烷绿色烷基化新技术近日通过中国石油和化学工业联合会组织的科技成果鉴定。鉴定委员会认为，这一新技术属国内外首创，关键技术指标达到国际领先水平。目前，采用该技术的20万吨/年工业装置运行已近半年，装置酸耗降低约50%，能耗降低约10%，异辛烷收率和性能指标均优于现有技术。
    
    据该所科研人员介绍，目前异辛烷工业生产主要采用浓硫酸和氢氟酸两种技术。采用氢氟酸技术生产1吨异辛烷仅需氢氟酸0.4~0.6千克。但氢氟酸剧毒，易形成气凝胶，一旦泄漏就将对人类健康和生态环境造成巨大危害。许多国家已经禁止建造新的氢氟酸装置。浓硫酸技术具有成本低、技术成熟度高等优势，近年来国内外新建的异辛烷装置多采用浓硫酸技术，我国新建装置中84%采用该技术。但浓硫酸技术酸耗高，生产1吨异辛烷需要耗用80~100千克的浓硫酸，废渣排放量大、能耗高。降低浓硫酸消耗是工业异辛烷生产技术升级的现实选择。
    
    基于在离子液体基础及应用方面的长期研究积累，过程所离子液体团队设计合成了具有促进氢转移和稳定酸强度的多功能新型离子液体，开发出高活性的离子液体协同催化体系，
    
    改善了表界面性能，抑制了酸溶油的生成。在此基础上，该团队开发出具有自主知识产权的离子液体协同催化生产异辛烷成套绿色烷基化技术，并建立了百吨级工业侧线装置。通过侧线装置的长周期运行，科研人员完成了全系统的优化集成，最终实现了20万吨/年工业装置的稳定运行。
    
    工业异辛烷具有辛烷值高、低硫、无芳烃等优点，是环境友好的高辛烷值汽油添加组分，同时也是涂料、油漆、农药等广泛采用的溶剂。在欧美发达国家，异辛烷在汽油中的添加比例为5%~10%，而在我国仅为0.2%~0.6%。2018年国V标准执行后，我国异辛烷添加比例将上升至6%，届时对异辛烷的需求也将大幅度提高，预计每年达到750万吨以上。