我国传统磷酸生产工艺有望发生重大变革。记者6月8日从中国石油和化学工业联合会了解到，我国自主研发的高炉法磷酸新工艺已在北京通过该联合会组织的专家评审，50立方米工业化实验项目的各项筹备工作已全面展开。这一新工艺可直接使用中、低品位磷矿，一旦实现工业化应用，将大大缓解国内优质磷、硫资源紧张的状况。
    　　
　　高炉法磷酸新工艺由贵州科学院和贵州众一联创科技开发有限责任公司历经十多年开发成功。该工艺以中低品位磷矿和煤焦为原料，同时实现了磷和稀土的分离。现已建成的5立方米中试生产线分别直接使用贵州织金磷矿石（P2O517.05％、MgO9.6％）和瓮安磷矿石（P2O523.01％、MgO7.01％）,经过28天、78天两次连续运行，磷回收率达75%以上。
    　　
　　传统的湿法磷酸技术必须使用优质的硫、磷资源，同时生产过程中产生的大量磷石膏废渣一直是世界化肥工业有待解决的重大难题。高炉法磷酸则是以煤、磷资源来代替湿法磷酸所必需的优质硫、磷资源。由于不用硫黄，可从根本上杜绝大量磷石膏污染源的产生，并解决了缺少硫黄资源对我国化肥工业长远发展的制约瓶颈。此外，由于可直接利用中低品位磷矿，该工艺还为我国占90%以上的巨量中低品位磷矿开辟了一条直接开发利用的新途径。据介绍，新工艺流程短，基建投资比同等规模的传统湿法磷酸工艺可节省约40%，而且对设备的腐蚀大为减轻，产品质量更高。
    　　
　　据介绍，贵州省科学院和贵州众一联创科技公司今后将进一步优化工艺技术，在环保、合成氨、稀土与资源综合利用等一系列煤、磷资源循环一体化方面开展深入研究，并计划建设国家级高炉煤、磷资源循环经济系列项目研发基地以及国家级50立方米高炉煤、磷资源循环经济工业示范工程中心。