1月11日，由焦作市弘瑞橡胶有限责任公司和三泰机械制造安装有限公司联合开发的动态脱硫内冷式高效废气净化环保装置，在焦作通过中国橡胶工业协会废橡胶综合利用分会组织的现场考评。专家表示，该装置是改善动态脱硫罐环保状况的重大创新，为备受二次污染问题困扰的再生橡胶企业提供了硫化罐改造的新途径。
    
    环境检测机构报告显示，应用该装置后，有组织气体排放符合《GB16297大气污染物综合排放标准》，硫化氢、苯系物（苯、甲苯、二甲苯）、非甲烷总烃等均优于《再生橡胶行业清洁生产评价指标体系》（征求意见稿）要求的Ⅰ级指标。
    
    考评意见显示，该装置填补了国内再生橡胶动态脱硫工艺环保达标治理空白。装置是在罐内密闭状态下进行负压冷却，其冷凝水循环利用无排放。与传统环保动态脱硫罐环保相比，投资降低40%以上，可配置多台罐连续运行，且运行成本低。现场考评时，胶粉在罐内冷却，25分钟左右从170℃冷却到62℃以下，排料温度低，为稳定再生橡胶质量提供了保证；出料后罐体温度仍保持在120℃以上，降低了再次升温的能耗。
    
    据弘瑞公司董事长陈庆海介绍，采用动态脱硫内冷式高效废气净化环保装置后，再生橡胶生产过程中无废水、废气排放。该装置解决了脱硫后卸压过程中高温有机废气、废水排放污染环境的难题，且既适用于新建动态脱硫工艺的新建装置，也适用于现有脱硫罐的改造。
    
    据了解，国内再生橡胶生产大多采用动态脱硫工艺，二次污染治理已成为关系到行业生存的大问题。虽然近年来，更加环保的常压连续脱硫再生环保工艺设备已经开发成功，但尚无法取代传统动态脱硫工艺。目前，全国有近2000台动态脱硫罐，若50%能应用动态脱硫内冷式高效废气净化环保装置进行改造，不仅行业环保状况将大有改观，且可节约设备改造投资3.6亿元。