“首山焦化有限公司的硅烷产品经试用，各项指标都不逊色于国外进口产品，质量稳定可靠。”11月30日，在首山焦化公司刚刚建成的600吨/年硅烷项目灌装车间，时隔一周再次前来采购硅烷的一家浙江光伏玻璃制造企业采购人员说。拥有完全自主知识产权的成套工业化硅烷法生产技术已在首山焦化率先取得突破。
    
    “我们的硅烷项目在9月15日投料试车后，经过调试于10月26日投产，硅烷产品纯度达到了99.99999%的全球业界最高水平，11月17日开始对外销售。”首山焦化公司负责人说，“目前，国外进口的硅烷产品纯度最高是99.9999%，国家标准是99.9999%。”
    
    该项目技术专家、上海交大博士生导师肖文德教授介绍，采用硅烷法实现硅烷的工业化生产，破解了日本镁硅法、美国MEMC公司氯硅法等传统硅烷技术存在的难以大规模生产、成本高、废物排放多等瓶颈，其生产成本不到国内同类产品市场价的50%。
    
    据了解，硅烷主要用于生产太阳能电池、平板显示器、玻璃和钢板镀层，近年来市场需求年增速为15%~20%。首山焦化公司硅烷生产技术实现重大突破，对国内光伏产业发展以及高级电子元件生产意义重大。
    
    据该项目硅烷装置负责人李红彬介绍，硅烷主要生产原料为工业硅粉和氢气，在生产过程中可全部转化，没有废物排放。该装置所用氢气由首山焦化公司炼焦过程中产生的副产品焦炉煤气加工而成，这就使企业的产业链由煤—焦—焦炉煤气—氢气—硅烷，延伸到了光伏产品、高级电子元件等领域，在打通全球最完整煤基尼龙化工产业链的基础上，再造了一条以煤为源头的高端产业链条。
    
    硅烷项目是首山焦化进一步调整产业结构，转变发展方式，挺进新能源、新材料领域，提升发展质量和效益的一次尝试。项目由首山焦化公司与上海交大合作，于2013年4月开工建设。建设期间双方携手攻克了大量技术难题。11月24日，项目所在地河南省襄城县委、县政府在首山焦化公司召开大会，对肖文德教授予以通令嘉奖。