中国化工制造网讯   5月28日，总投资5亿元的青海西部镁业科技发展有限公司10万吨/年卤水制取高纯氢氧化镁及氧化镁项目开工。这标志着我国自主开发的联合法卤水制镁技术向产业化迈出关建一步。
　　
　　氨-石灰联合法卤水制取高纯氢氧化镁、氧化镁及其下游产品技术由中南大学联手青海西部矿业集团攻关数年开发成功。技术研发带头人、中南大学教授徐徽告诉记者，传统的卤水制取氢氧化镁、氧化镁有两种方法，分别是氨法和石灰法。前者所得产品纯度高、质量优，但液氨消耗量大，副产大量含氨-氮废水。后者虽然工艺简单、生产成本低，但因天然石灰石中杂质较多，所得氢氧化镁或氧化镁产品纯度低，质量差。尤其是两种方法均未解决氢氧化镁颗粒微小、难过滤等难题，制约了装置大型化、连续化生产。
　　
　　据介绍，氨-石灰联合法吸收了氨法与石灰法优势，既保证了产品的高质量，又通过氨的循环利用，减少了氨耗。更为重要的是，由于生产过程采用了中南大学氢氧化镁成核、结晶与长大速度控制专利技术，使氢氧化镁平均粒径增大至50微米以上，避免了氢氧化镁胶体的产生，从而大幅缩短了过滤时间，减少了氢氧化镁干燥工序的能耗。
　　
　　徐徽介绍，1000吨/年实验装置的运行结果表明，与传统的氨法和石灰法相比，联合法过滤后的氢氧化镁水分含量由60%左右降至15%以下，吨氧化镁新鲜水用量减少90%，吨产品综合能耗由7000千焦降至4000千焦，生产效率提高了100多倍，生产成本降低1/3以上。整个生产过程实现了“三废”零排放。
　　
　　据了解，青海察尔汗地区每年产氯化钾达300多万吨，生产钾肥过程副产含氯化镁26%~33%的卤水达1.2亿立方米。但由于没有成熟、可靠、低成本且可实现规模化、连续化生产的工艺技术，这些含镁卤水被集中存放于团结湖中，不仅占用大量盐田，而且已经成为“镁害”，影响我国钾肥工业可持续发展，并威胁察尔汗铁路以及盐湖地区十几家钾肥企业的安全。联合法氢氧化镁、氧化镁技术实现产业化后，将彻底解决上述问题。