上周，斥资6亿元，由甘肃春天化工有限公司建设的发电工程及配套的年产10万吨甲酸钠、4万吨甲酸钾项目签约，即将在镍都金昌化工园区开工建设。该项目将形成以电石为主导，利用周围相邻化工尾气发电，并将发电后的剩余低压蒸汽用于生产甲酸钠的循环经济链。这是甘肃省电石行业循环经济的第一条产业链，不但废物利用价值凸显，年可节约21万吨标煤，而且较好地解决了污染问题，为处在“冬天”的电石行业添了一把火。
    
    一体化降低市场风险
    
    与石油路线相比，电石法PVC显示出绝对的成本优势。但污染严重、产能过剩等诸多问题，影响了行业的正常发展。
    
    “由于国内经济正处在稳增长、调结构阶段，下游产业对电石的消费需求提升较慢，且国内电石产能过剩，今后一段时间国内电石行情依旧难言乐观。”春天化工公司副总经理王彦文表示，“在这种情况下，小企业因生产成本较高将被迫淘汰出局；但是规模大、技术先进，以大型密闭环保节能电石炉为主的重点大中型企业仍能凭借规模、节能、循环利用等优势占领市场，特别是上下游产业链配套的电石企业市场经营趋于成熟稳定，市场风险进一步降低。”
    
    《电石行业“十二五”发展规划》提出：“十二五”期间，电石行业要扶优扶强，加快产业整合，提升行业整体清洁生产水平。大中型电石企业要与上下游企业相互参股，共同发展。通过企业兼并重组，组建一批产能在20万吨/年以上的大型企业，使电石企业平均规模由目前的不足7万吨/年上升至10万吨/年。中西部地区要利用能源资源优势打造5～8个大型电石生产基地，走煤—热电（焦炭）—电石—化工—建材的一体化产业新路。
    
    能源资源优势显著
    
    近几年，我国电石产能继续向中西部地区集中，内蒙古、新疆、宁夏、陕西、甘肃五大电石生产基地的电石产量均超过100万吨，河南接近100万吨，湖北、四川两省的产量超过70万吨。上述8个省区的电石产量超过国内电石总产量的80%。
    
    甘肃石化工业协会会长马中学表示：“中西部地区利用能源、资源优势组建一体化电石生产企业，坚定地依靠科技创新，走循环经济发展之路，即使在市场疲软时期也将会获得较好的经营业绩。尤其是配套了1，4-丁二醇、氯丁橡胶、聚乙烯醇、石灰氮及其衍生物等产品的企业，市场空间更为广阔，发展前景较为乐观。”
    
    甘肃的电石行业区位优势明显。特别是地处河西走廊、被誉为“镍都”的金昌市，不但石灰石矿丰富，而且优质焦炭、电极糊等原料来源可靠，同时电力资源充沛，发展电石产业优势凸显。基于此，2008年，正值席卷全球的金融危机，总投资达3.6亿元的春天化工年产25万吨电石项目逆势而上，产品电石主要配套甘肃金昌新川化工公司的PVC项目。项目于2011年全部建成投产，目前已形成年产电石30万吨、白灰18万吨的生产能力。
    
    环环相扣效益可观
    
    据春天化工项目组成员介绍，瞄准国内前沿，做国内同行业一流企业，建成国内单炉容量最大的密闭式电石炉，是春天化工建设初期对企业的定位。目前，该公司4台40000kVA的密闭式电石炉在已投产的电石企业中，单炉型最大、自动化程度最高，日产800吨石灰窑是甘肃最大的烧制石灰窑体。炉气经过除尘器处理后可达标排放，除尘器收集的粉尘可作为耐火材料综合利用，不会造成二次污染，项目节能降耗、环境保护等综合经济、社会和环境效益较好。
    
    春天化工发电项目以电石生产过程中产生的800℃～1000℃的电石尾气及尾气中的含碳粉末等废弃混合物作为设计燃料，同时收集金昌化工产业园区的熔凯化工有限公司、日升隆能源公司、太西煤集团鑫华焦化厂等企业产生的尾气及电石尾气中的含碳粉尘资源进行自备发电及供热，既可解决生产甲酸钠所需蒸汽资源，又能控制生产中的污染，可谓一举两得。
    
    为配套发电项目，春天化工公司决定利用现电石装置所副产的电石炉尾气来生产甲酸钠及其下游产品甲酸。经对目前电石炉所排尾气量的测算，该公司又新建一套生产工艺全封闭运行，年产10万吨甲酸钠和年产4万吨甲酸装置，为发展电石行业循环产业开辟了新通道。
    
    现如今，不出化工园区，通过春天化工，园区内各企业之间就开始了环环相扣的循环经济，95%的原辅料供应和产品销售在园区25千米里范围之内就可以实现，金昌碧水蓝天的环境治理目标也将变为现实。
    
    王彦文介绍，现在春天化工新建的日产800吨石灰窑是甘肃最大的窑体，主要利用电石炉尾气烧制石灰，使“火炬”变为能源，烧制的石灰合格率100%，节约了能源。吃干榨尽每一份可利用资源，形成企业内部循环。公司仅电石和烧制石灰两项，年产值就可达到10亿元左右。