7月4日，从江苏索普（集团）有限公司甲醇厂了解到，该公司多喷嘴对置式水煤浆气化炉连续运行511天，创下了煤气化炉连续运行的世界纪录。在511天的连续运行期间，该气化装置总体平均负荷96.3%，达到了同类装置连续高产稳定运行的国际领先水平。
    
    此次创下纪录的多喷嘴对置式水煤浆气化炉，由华东理工大学与兖矿集团合作开发，应用于索普集团甲醇联合装置。在511天连续运行的时间里，甲醇联合装置始终维持着高负荷生产水平，共生产优质合格产品甲醇84.8万吨，供醋酸装置一氧化碳4.3亿立方米，消耗化工煤154.4万吨（原煤），消耗纯氧8.74×108立方米，主要原辅材料化工煤、动力煤、氧气等消耗均创新低。511天长周期优异的运行状态充分体现了索普集团的管理水平和技术实力。
    
    据业内专家介绍，随着煤化工装置规模的增大，产业链的延长，装置开车周期长短对于项目的影响愈发凸显。在大型煤化工项目中，如果出现非计划停车，开、停车一次损失至少几百万元。煤气化炉是煤化工装置的核心和龙头，决定了全系统装置能否长周期、满负荷、安全、稳定地运行，也决定了产品的成本效益。
    
    江苏索普甲醇联合装置由煤炭贮运、热电、普莱克斯空分、气化和甲醇合成等核心装置组成。在生产过程中，索普集团不断摸索、掌握多喷嘴对置式水煤浆气化技术的技术特征和控制关键，对影响运行工况的环节认真研究、持续改进。经过努力，气化炉烧嘴实现连续运行98天，拱顶耐火砖寿命达到10000小时，气化炉筒体使用寿命达到26000小时。该集团在操作中还实施了“无波动倒炉”技术，大大提高了倒炉效率和气化炉双炉在线率，降低了原辅物料的消耗，减少了倒炉对后系统的影响。
    
    据了解，此前，煤气化炉的最长稳定运行周期世界纪录由水煤浆气化炉保持，为481天。