经历了2013年全线亏损后，2014年的顺酐市场依然难有起色，原料苯价格高企、下游需求低迷的双重打击，加上成本低廉的正丁烷法的“围追堵截”，苯法顺酐似乎走入穷途末路，开工率一再下降，亏损幅度也不断走高。业内人士认为，苯法顺酐正逐渐淡出市场，被正丁烷顺酐取代，行业正处于全面洗牌阶段。
    
    困境一：产能过剩
    
    “2005年我国顺酐产能仅为27.8万吨，但到2013年已经达到153万吨，9年时间增加4.5倍，如此大幅的增加，也为后期市场埋下了隐患。”中国石油东北销售公司朱处长说。
    
    据了解，目前包括正丁烷法在内的顺酐行业全年整体开工率仅为五成。相对较小规模的装置由于不堪重负已经停车。雪上加霜的是2014年或有50万吨左右的正丁烷法顺酐产能投产，行业产能过剩现象将进一步加剧。
    
    “产能过剩的后果是企业盈利空间不断被压缩，议价能力丧失。考虑到成本压力，苯法顺酐报价依旧较高，但是大都有价无市，厂家开工率压至极限，以供给老客户或散户为主；正丁烷法顺酐价格相对低位，因此出货气氛尚可。顺酐市场价格已经跌破万元，但按照正丁烷法的成本，后市还有下跌空间。”朱处长说。
    
    山东一家顺酐企业主管人员说，我国顺酐主要应用于不饱和树脂行业，树脂行业也同样饱受产能过剩困扰，开工率不足五成，对原料需求一直难以释放，长期处于去产能化之中；顺酐法BDO由于亏损严重，目前利用率基本为零，库存积压严重，面临胀仓危险，加之需求淡季，整体行业难见起色。
    
    困境二：成本居高
    
    目前我国顺酐生产工艺路线最主要的两种方法是苯法和正丁烷法。由于正丁烷法成本优势更加明显，因此苯法顺酐企业的盈利状况一直不太理想。
    
    “据测算，正丁烷法顺酐每吨消耗正丁烷1.2吨左右，正丁烷市场价格6400元左右（吨价，下同），原料成本在7300元。苯氧化法顺酐每吨耗苯在1.1吨左右，目前加氢苯市场价格8700元，原料成本在9600元，两种路线仅原料成本就相差2000多元。加上其他的加工费、燃料消耗等费用，正丁烷法顺酐总成本在9200元左右，而苯法顺酐则在11000元以上。”朱处长说。
    
    这种说法得到一家即将停产的企业负责人的认同，他说在苯法顺酐中，如果原料是外购的，企业根本无法生存。如果是上下游一体化发展的，情况会好一点。但是苯法顺酐赔钱已经不是一天两天，随着市场价格下滑，停车或许是个明智选择。
    
    自2012年下半年以来，国内苯价格不断上扬，传统苯氧化法顺酐成本压力更大，盈利受到较大影响。正丁烷顺酐则依靠低廉的成本迎来建设热潮。2012年以前，国内苯法顺酐产能123万吨，正丁烷法顺酐12万吨；2013年，苯法顺酐产能128万吨，正丁烷法顺酐产能达到44万吨。相比之下，苯法顺酐产能增速明显放慢，正丁烷法进入快速发展期。但朱处长表示，在自身以及下游产能过剩、供需失衡的局面下，正丁烷法投资也需保持谨慎。
    
    困境三：原料供应偏紧
    
    苯法顺酐的原料，很大部分来自于炼油的乙烯裂解等装置，当前国际乙烯裂解原料轻质化趋势加重，纯苯供应量减少，价格持续走高，加氢苯价格也随之不断上行。这一点可以从当前的纯苯市场得到证实。年初以来，虽苯市场几番涨落，但依旧处在相对高位。后市来看，原料苯供应偏紧的趋势不会轻易改变，其价格总体上也将长期处于高位。
    
    相比之下，因全球范围内液化气供应充足，液化气深加工正从利用烯烃成分逐渐转移到烷烃成分，而下游副产品正是高纯度的正丁烷。因此，正丁烷的供应相对充裕，价格短时间内不可能出现大幅上涨。
    
    “还有一个影响因素就是，从国内看，随着西气东输天然气增多，民用液化气作为燃料大幅下降，大部分液化气向化工领域延伸加工。而正丁烷下游尚无开发，正丁烷法顺酐顺势快速发展。”朱处长说。由此可以预见，由于原料供应走势的截然不同，苯法和正丁烷法两种工艺路线将继续保持较大价差。寄希望于苯价格下跌的想法不切实际。
    
    同时苯法顺酐中的原料苯属于致癌物质，国家严格控制排放，不易治理。正丁烷法顺酐污染小、符合清洁生产要求，其尾气、洗涤水经过处理后可达到国家排放标准，因此将拥有广阔的发展前景。这也是正丁烷法顺酐的显著优势之一。