5月16日从中国石油石油化工研究院了解到，由该研究院自主开发的碳四炔烃加氢回收丁二烯技术已经完成中试阶段的全部研究工作，目前正在大庆石化公司筹建工业装置，预计2015年6月首次在国内实现工业化应用。
    
    目前，中国石油丁二烯生产能力约为100万吨/年，每年排放的碳四炔烃约10万吨，若全面应用该技术后每年可回收丁二烯4万~5万吨。以丁二烯价格1万元/吨计算，仅回收丁二烯就可为中国石油增加4亿~5亿元的经济效益。由于不再向外排放碳四炔烃，该技术还将显著减少丁二烯抽提装置对环境造成的污染，并明显提高装置安全性。
    
    据了解，裂解碳四是生产丁二烯的主要原料，在进行丁二烯抽提时，通常要排放一定数量的碳四炔烃，而在排放碳四炔烃时会损失大量的丁二烯。目前，国内还没有碳四炔烃加氢利用的相关技术，绝大部分丁二烯生产厂家只能将碳四炔烃低价出售或直接排放到火炬系统进行燃烧。
    
    碳四炔烃选择加氢回收丁二烯技术，目前主要有前加氢和后加氢两条技术路线。前加氢路线是在丁二烯抽提之前对碳四炔烃进行加氢，由此带来的丁二烯损失较大；后加氢路线是对抽提装置排放的碳四炔烃进行加氢，可回收大量的丁二烯。石化院的技术人员在充分比较两条技术路线的优劣势，并结合我国丁二烯企业生产现状后认为，后加氢工艺路线更加符合我国丁二烯生产企业的要求，经济效益也更加显著。
    
    在充分调研和开展前期研究之后，碳四炔烃选择加氢回收丁二烯技术于2006年正式立项。经过几年攻关，研究人员成功解决了催化剂活性及选择性的平衡、长周期稳定运转、加氢工艺配置、反应器床型选择以及催化剂制备工艺技术优化等难题。2011年，研究人员开发出了碳四炔烃加氢回收丁二烯催化剂及配套工艺。乙烯基乙炔含量10%-30%（质量比，下同）的碳四炔烃原料加氢后，产品中乙烯基乙炔小于1%，满足丁二烯抽提装置对原料中炔烃含量的要求。
    
    目前，碳四炔烃加氢回收丁二烯技术在国外已经实现了工业化应用，但是国内尚在实验室研究阶段。
    
    为尽快实现该技术的工业转化，2012年，石化院兰州中心与大庆中心联合立项，开展碳四炔烃加氢回收丁二烯催化剂的中试研究及配套工艺技术包的开发，经过1年的攻关实现了催化剂的中试放大，并完成了5000吨/年工艺技术包的设计与编制。
    
    该技术的研究受到了大庆石化、独山子石化、兰州石化、抚顺石化等公司的跟踪及高度的关注。2013年8月，中国石油决定在大庆石化公司开展该技术的工业化试验。目前大庆石化已经完成项目可行性研究，预计2014年年底装置将全部建成，2015年6月正式投料运行。