自今年2月初公布《电石行业准入条件（2014年修订）》后，3月底，工信部又出台了《电石行业能耗限额标准贯彻实施方案（2014~2015年）》，方案要求到2015年，要在国内所有电石企业完成能源计量器具配备、能耗限额标准执行情况监督检查工作。据了解，该方案要求企业从能源计量器具配备、机电设备、能源消耗三个方面首先开展自查，并在今年6月底前通过工信部工业节能减排信息监测系统，将自查报告报送省级主管部门，自查未达标的企业要提交整改方案，整改后仍不合格的企业将被列入下一年度行业落后产能淘汰计划，从而加速行业整合。
    
    “十二五”期间，随着国民经济的快速发展，我国电石产能和产量迅速增加，但行业产能过剩问题逐渐显现。4月中旬，中国石化联合会在2014石化产业发展大会上发布了石化行业产能过剩预警报告，炼油、尿素、磷肥、聚氯乙烯、纯碱、电石等行业产能过剩较为严重。据中国电石工业协会统计，截至2012年底，我国有电石企业393家，产能3230万吨，产能利用率仅为61.9%。而在现有的393家电石生产企业中，拥有下游产品的电石生产企业约为100家，每年大约消耗2365万吨电石，而这些企业自身配套的电石产能为1880万吨/年，因此，每年仅需要外购电石485万吨。而其余大部分企业没有配套下游产品，这些企业只能争夺有限的剩余市场。
    
    除了产能过剩外，目前电石企业的技术装备水平和能源利用效率也参差不齐，行业节能形势严峻。作为资源和能源密集型行业，电力和炭材在电石产品的成本中占有很大比重，约为70%。一旦电力、煤炭等能源和资源价格出现上涨，电石企业的生产经营压力就将加重。因此，随着淘汰落后产能的逐步推进，行业的准入门槛将会不断提高，而产业链较为完善、能耗水平符合国家标准的大型企业有望受益。