“资源型大省，将资源吃干榨尽，发挥出应有的效益，是每个企业共同的期盼，而发展循环经济就是化工企业提升‘正能量’的最有效途径。”山西省朔州市平鲁区北坪循环园区负责人徐文彪上周接受记者采访时表示。自《山西省循环经济促进条例》于今年四季度实施以来，山西化工企业加大工作力度，全方位推进了循环经济各项工作。
   
    该省提出，资源型城市发展循环经济要依据全循环的理念，在政策上把循环经济作为基本的市场准入标准、技术原则和生产方案，产业内部要循环，关联产业之间也要循环，最终形成区域大循环。同时，要有抓高端的理念，从技术链条、产业链条、利润链条上抓高端，实现发展效益的最大化。
   
    “资源优势转化为经济优势，必须在煤基多元化项目上做文章。”徐文彪一语中的。
   
    受市场影响，当前发热量在4000卡的煤价每吨最高只有260元。朔州是山西的煤炭大市，但只凭出售原料煤难以实现资源的增值。为此，北坪循环经济园区在原有化工企业的基础上，借《山西省循环经济促进条例》的东风，重新进行规划设计，形成了煤—电—硅铝—煤化工—建材工业循环产业链条。截至目前，北坪园区已投产项目6个，总投资额达到了37.31亿元。山西晋坤矿产品公司年产12万吨高岭土项目一期工程，中煤平朔年产原煤600万吨的3号井工矿，年洗选能力2500万吨的平木洗煤厂，年发运能力2000万吨的平木铁路专用线改造工程，年产5万吨多孔硝铵的平安化肥有限公司，年翻新大型轮胎900条、年产胶粉1万吨的正嘉橡胶公司等都已经产生了很好的经济和环保效益。今年前10个月，园区已实现产值35.52亿元，实现利税10.07亿元。
   
    “推进循环发展，不光要在产业链条延伸上下功夫，在科技研发上也要走出一条自主创新、绿色转型发展之路。”山西侨友化工股份有限公司负责人介绍。
   
    作为一家高科技型民营企业，侨友化工顺酐生产规模居全国同行业前列，产品已远销到世界50多个国家和地区。其生产工艺从焦化粗苯加工开始，生产工业用顺丁烯二酸酐、富马酸、顺丁烯二酸和DL-苹果酸等精细化工产品，再向下延伸到生产食品添加剂L-苹果酸、L-天冬氨酸、L-丙氨酸等生物化工产品。其自主研发的国内第一套环保型焦化苯萃取精馏装置，有效地解决了焦化苯在加工中一直存在的酸渣和废液的污染问题。目前一期工程已建成年产8万吨焦化粗苯萃取精馏年产8万吨顺酐装置，通过粗苯精制与顺酐生产两个工艺科学组合，成功实现了物料和能量的循环利用，使每年复产的50万吨蒸汽回收利用，相当于节约标煤7.2万吨，减少二氧化碳排放16.25万吨，减少二氧化硫排放2125万吨，减排工业废渣2.08万吨。目前企业产业链条正在依托强大的科研力量和成果转化，由焦化苯联产顺酐向精细化工产品、生物化工产品、医药化工产品和高分子新材料四大领域延伸。
   
    “单一的电石产品想在市场上有话语权，既要有规模优势，更要有成本优势，发展循环经济是大势所趋。”山西石星化工有限责任公司董事长王应贤告诉记者，今年他们瞄准高端循环，把握市场需求，加大工艺改革创新力度，将所有电石产品全部用来生产石灰氮，用作肥料，销往湖南、广州、四川等地，延伸产业链条。今后，该公司还要开发石灰氮的衍生物系列产品。
   
    据了解，山西迄今已先后确立了120个省级循环经济试点企业，形成了煤电、煤焦化、煤气化、煤液化四大循环经济产业链，包括以潞安集团为典型代表的利用劣质煤生产煤基合成油的循环经济发展模式；以晋煤集团为代表的井下瓦斯抽采—发电—采暖，煤层气—液化—工业(民用)，煤层气—采输—车用燃料循环经济发展模式；以山西焦化集团、安泰集团等为典型代表的洗煤—焦化—冶炼—水泥—余热发电循环经济发展模式；以太钢集团为典型代表的采掘—焦化—冶金—电力—建材循环经济发展模式；以同煤塔山工业园区为典型代表的原煤—洗煤—矸石—坑口电站—粉煤灰综合利用循环经济发展模式等。