由中国科学院山西煤化所煤转化国家重点实验室自主研发的炭基催化剂干法一体化脱除烟气多种污染物移动床技术，日前在江苏河海集团工业园区完成5000立方米/时烟气中试验证。这标志着烟气干法一体化脱除多种污染物的移动床工艺和技术已基本成熟。
　　
　　该技术在一个反应系统中实现了烟气中多种污染物的干法一体化脱除，以及炭基催化剂的高效再生。其中，脱除反应器可以吸附去除粉尘、重金属和二氧化硫；氮氧化物和喷入的还原剂氨气反应生成氮气排放；再生反应器可去除二噁英，实现二氧化硫的再生，同时结合硫资源化技术生产98%的浓硫酸。
　　
　　与目前最成熟的日本住友技术相比较，该技术反应空速提高了1.3倍，炭基催化剂脱硫能力提高了2倍以上，同时脱硝性能由活性焦的40%提高到80%，可达到国家排放标准，并且投资和运行成本显著降低。
　　
　　合作双方经过3年多的不懈攻关，通过优化工艺、完善自控系统、设备选型和改造等，建成了除尘及清灰、污染物脱除、颗粒筛分、物料传输、再生加热和富二氧化硫输送、氨气输送等六大单元系统的移动床技术，并实现了单元之间的自动控制匹配和污染物浓度的在线监测。
　　
　　据介绍，在入口烟尘含量300毫克/立方米以上的条件下，自主研发的炭基催化剂各项技术指标达到和超过预期目标，脱硫率大于99%、脱硝率大于80%、脱汞率大于90%，再生得到的高浓二氧化硫气体经纯化后可直接制备98%浓硫酸。
　　
　　目前，项目组正在积极优化相关关键技术，完善炭基催化剂工业制备工艺，并开展示范和产业化推广。