中国化工制造网讯 　随着科学技术的进步，现在许多企业在生产场所都安装了监控摄像头，生产设备也装上了自动操控和数据传输系统，实现了生产自动化。在一些石油和化工企业，有的员工认为有了这些自动化的监控设备就可以高枕无忧了，因而在上岗时放松了警惕性。
   
    殊不知，自动化并不是全能的。例如，监控摄像头的监控面有一定的范围，有一些监控不到的地方、空间，设备可能随时出现问题而不被发觉。此外，自动化的生产数据传输系统和操控系统也有可能产生错误。前不久，某油田输油站的一个进罐阀门的自动显示系统就出现了毛病，桌面显示器显示的阀门是开着的，但实际是关的，多亏了该站的值班员工按时进行人工巡检，第一时间发现了这一错误，并对阀门的传输系统及时进行维修，才避免了一次事故。这说明，如果员工过分依赖自动化监控，就会给企业安全生产带来很大隐患。
   
    生产自动化的确提升了生产安全水平，但是企业的安全运营不可能仅靠一个个自动化监控、操控设施就可以实现。它只能作为安全管理的一种手段。要保障企业长久安全，就必须夯实安全基础，充分发挥人的主观能动性，让每一位员工都有较强的责任意识，形成人人都是安全员、人人都要抓安全的良好氛围。在依托自动化的基础上，仍要加大人工巡查力度，使自动化监控与人工监控形成立体监控的有机安全保障体系。
   
    而在节假日、夜间等特殊时段，岗位人员更要坚守岗位，加强巡检，绝不脱岗、睡岗和酒后上岗，不做与岗位工作无关的事情。同时还要定期进行应急预案演练，提高员工的安全应急防范水平，增强员工的安全防范意识，并强化对自动化设备的精细维护保养，针对某些自动化系统存在的缺陷进行科技改造，不断提升安全运行效能。
   
    总之，安全生产不能完全依赖于生产设施的自动化，安全生产的关键还在人。岗位员工切实做到了尽职尽责，生产才能真正安全。