中国化工制造网讯  近段时间，全国各地对企业用电的限制越来越严格。继国家发改委于2011年12月上调工业用电价格后，部分地区还额外提高了对氯碱等高耗能行业的电价。2011年12月公布的《浙江省电网销售电价表》显示，当地氯碱生产用电每千瓦时上调了0.073～0.078元。珠海市从2011年12月起，氯碱生产用电价格调整为0.63元/千瓦时。而此前一些享受优惠电价政策的氯碱企业不仅享受不到政策优惠，用电价格的上调幅度还在增加。作为用电大户，国内氯碱企业无疑正面临着较大考验。
   
    “现在电价在上涨，但聚氯乙烯（PVC）的价格却在下跌，企业利润被挤压得很厉害。”中盐湖南株洲化工集团PVC厂生产部负责人焦虑地告诉记者。该厂用电全部外购，按照目前该厂的生产规模，每千瓦时电价上涨3分钱，企业一年将增加2000万元左右的生产成本，但该厂2010年的利润只有1000多万元。同时，PVC价格自2011年起已经从每吨8000多元降到了6100～6200元，面对市场的不确定性，企业的困难程度可想而知。记者在采访中注意到，受此次电价上调影响较大的企业，主要是外购电较多的企业，且大多位于中东部地区，一些企业不得不长期保持低负荷生产。
   
    上海氯碱化工股份有限公司技术部经理唐亮告诉记者，电价上调之后，企业一年差不多要增加成本几千万元。“我们没有自备电厂，只能买电网的电，所受影响较大。我们的PVC装置现在的负荷很低，虽然9万吨/年糊树脂装置依然在开工，但35万吨/年通用树脂装置只能开到50%～60%。”唐亮说。
   
    对于有自备电厂的氯碱企业来说，情况也不容乐观。
   
    “现在，卖氯碱产品还不如直接卖盐赚钱呢！”中盐吉兰泰盐化集团公司副总工程师焦丙生这样对记者说。作为用电大户，该公司一年光电费就要花费7亿元以上。这次电价上调后，企业每千瓦时用电提高0.033元。他们的电石、离子膜烧碱、氯酸钠等产品，无一不是耗电大户。1吨氯酸钠耗电5500千瓦时，1吨电石耗电3400千瓦时。“别小看这一厘一毫，其实不得了。我们企业虽然有两座13万千瓦的电厂，但成本也很高，现在企业是在保本经营，加上利润很低，非常难受。”焦丙生说。
   
    河北盛华化工有限公司氯碱厂厂长张兰平告诉记者，他们生产PVC一年要用电三四亿千瓦时，其中有8000万千瓦时需要外购。如果仅按发改委规定的一千瓦时电上调0.03元计算，企业一年也要多花200多万元的电费。“对氯碱企业来说，这几分钱太厉害了。如果全部用网上的电，一年就要多花1200万元的电费。一吨PVC树脂要摊出1200元的成本。而从2011年下半年的情况来看，企业每生产1吨树脂就要赔五六百元。因此，氯碱企业必须要有自己的电厂和电石厂，有原材料不受市场制约，有电不受涨价因素影响，这样的企业才能生存。”张兰平说。
   
    记者发现，也有一部分氯碱企业表示，电价上涨对他们的影响并不大。这些企业基本都有自备电厂，且大多位于煤电成本较低的西部地区。
   
    青海盐湖工业股份有限公司PVC厂厂长包庆山告诉记者，他们是自发电上网，所以对他们的生产用电影响也不大。调高电价最大的影响是生产PVC的原料电石价格会相应提高。企业在电价涨价之前就从甘肃等地采购了很多电石，价格暂时不受电价上涨影响。如果再买新电石，价格就要上涨了。
   
    新疆天业（集团）有限公司总经理张新力也表示，电价上涨对企业没影响，因为他们有140万千瓦的热电厂，产品包括PVC、烧碱、电石渣制水泥，是完整的循环经济产业链。尽管很多企业都说2011年效益不好，但他们2011年的效益却比2010年增长了40%多，达18亿元。由于目前新疆煤炭价格便宜，到厂价最贵也不超过每吨200元。他们还能自己生产电石，成本也比较低。但他也表示，电价上涨对纯粹的PVC企业及电石企业影响很大，如果没有自备电厂，成本则会提高很多。
   
    山西瑞恒化工有限公司物资供应负责人赵虎山对记者表示，因为有煤资源，还能自己发电，电价上涨对他们几乎没有影响。“我们有煤矿，有洗煤厂，洗出的煤渣发成电，发电之后去炼成电石，电石又送到PVC厂，PVC厂生产出来的产品又进了橡胶输送带厂，生产出的输送带又返回煤矿拉煤，这是一条龙式的生产。另外，我们还卖煤、卖电，每个环节一旦涨价，我们都会有其他相应环节产生效益。”赵虎山说。