中国化工制造网讯     东莞塑胶产业集群能否与先进的降解技术有机地结合起来，是加快塑胶产业升级的迫切需求
　　
　　传统塑胶产业，因属“三高”（高能耗、高污染、高排放）、以石油为主要原料的经济模式，被称为“白色污染”的缔造者，由此引发的环境问题，也被国内外关注。今年我国“两会一号提案”更是首提“低碳经济”。“低碳经济”之热，不言而喻。
　　
　　我市结合各镇区域产业特点，制定出具有特色的发展规划，公布除已有电子信息、毛织、服装、五金模具、家具等大产业集群之外的十大重点扶持产业集群，其中，笔者关注的是“樟木头塑胶化工产业集群”。
　　
　　目前我市拥有近3000家塑胶企业，其中上规模的300多家，樟木头就拥有241家，总产量近30万吨，产值达31.86亿元。囊括了塑胶制品、塑胶机械、塑胶原料、塑胶模具等四大产业板块的塑胶行业，已经成为樟木头塑胶产业集群的重要组成部分。
　　
　　樟木头塑胶化工产业集群的定位，产生在全球大力发展“低碳经济”背景下。在传统的塑胶领域发展低碳经济，是一门全新的课题，是培植樟木头塑胶化工产业集群无法回避的战略性选择，也是塑胶化工企业应思考的焦点。
　　
　　简而言之，要经济也要低碳，要做到两全其美，笔者倒有几点想法分享。
　　
　　制定区域产业总体规划，将低碳经济纳入区域产业发展规划，为低碳发展创造条件。科学合理的规划是促进低碳经济发展的前提和基础，以这样的规划为指导思想，保障区域产业发展朝着低碳方向转型。
　　
　　提高对区域产业发展低碳经济进行总体意识。塑胶产业发展低碳经济是一项长期而复杂的系统工程，既要具有前瞻性、还要有长远的布局，同时还要具备顾全大局的观念。
　　
　　从源头抓起。目前，我国对低碳、减排政策还只停留在倡导的层面，没有任何一个城市或区域的职能部门，出台“使用环保塑料制品的相关规定”。这让消费者想使用既环保、又可降解的塑料产品，但往往在市场上又难有所获。所以塑胶制品的消费市场，才是塑胶产业发展低碳经济的真正源头。
　　
　　加快降解塑料技术的应用，利用新技术实施产业结构调整和传统产业升级。降解塑料技术是塑胶产业发展低碳经济的重要支撑点。目前我国的降解技术在国际上已趋于领先地位，仅生物降解塑料实用型专利已达到140项之多。本土专业生物降解技术的广东上九，其产品被联合国指定为低碳、环保、节能的唯一生物降解系列产品进入上海世博会。故此，新型降解塑料技术，将是培植塑胶产业集群发展低碳经济的发展方向。
　　
　　随着樟木头塑胶产业集群的形成，能源需求也会越来越大，但目前相关政策还没有出台，也没有采取任何措施来实施塑胶产业升级。这就有一层隐忧：是否意味这类产业集群所创造的产值越大，对环境的污染就越重？东莞塑胶产业集群能否与先进的降解技术有机地结合起来，是加快塑胶产业升级的迫切需求。