让干煤粉在高温高压的气化炉内“洗桑拿”，经净化处理后，大部分洁净煤气供燃气轮机燃烧发电，余热推动蒸汽轮机发电，剩余的一小部分洁净煤气还能“投身”化工原料的生产。这种新型“洗煤术”叫“煤气化联合循环”（IGCC），国内首个示范工程的关键设备由上海锅炉厂有限公司制造完成。
　　
　　“桑拿房”1500℃
　　
　　“桑拿房”是国内自主研发的首台IGCC气化炉。干煤粉经过1500℃的气化反应，产生合成气后，再通过一系列复杂工艺来发电。每天有2000吨干煤粉在“桑拿房”除尘、脱硫， 煤中的能量被“吃干榨尽”，发电效率大大提高。目前，气化炉已吊装到位，将来IGCC示范工程投产后，一年能发绿电12亿千瓦时。
　　
　　IGCC气化炉的首台突破，为上海锅炉厂积累了煤气化关键设备的制造经验。以此为契机，上海锅炉厂调整生产布局，改造厂房，新增3万多平方米的生产场地，专门用于生产附加值高的气化炉、绿色煤电机组。
　　
　　应对“最严标准”
　　
　　提高燃煤效率，让污染减到最低，是上海锅炉厂的绿色追求。
　　
　　前不久，国家环保部更新了火电厂大气排污标准，其中二氧化硫、氮氧化物排放量降到欧洲现行标准的一半，堪称“世界最严标准”。“新标准意味着‘十二五’期间，全国所有现役电厂都要改造。这对我们既是挑战，也是机遇。”公司党委书记何士林说。锅炉厂建立3兆瓦多功能煤燃烧热态试验平台，把清洁燃煤的新技术、节能减排新项目集中到平台上研发。公司还在加紧研发碳捕捉与封存技术，燃煤发电厂产生的气体经脱硫等环节后，将二氧化碳分离并收集起来，或回收利用，或埋入地下。
　　
　　订单“下派”国际巨头
　　
　　过去，上海锅炉厂只生产锅炉；现在向提供“锅炉岛”的工程总承包和服务商转型。
　　
　　“转型源自‘走出去’的战略。”何士林介绍，受日本核危机影响，欧美国家的核电发展步伐放缓，火电需求激增。为了适应这一形势，公司加大研发、营销队伍，拓展海外市场。去年底，上锅厂接到哥伦比亚的订单，预计今年出口业务将占总销量的47%。
　　
　　过去，国际巨头把订单“分包”给上海锅炉厂；现在，由于订单多，公司把部分活“下派”到阿尔斯通等国际大公司。