5月30日，在大连橡胶塑料机械股份有限公司营城子新厂区，备受业内人士关注的乙烯装置10万吨/年挤压造粒机组完成出厂前的验收工作，正进行装运发货，即将在中国石化中原石油化工有限责任公司安家。此前大橡塑已成功制造出国产首台20万吨年挤压造粒机组，此次10万吨/年机组的问世，标志着我国已具备制造系列化不同规模大型挤压造粒机组的能力。

　　与第一条20万吨大型挤压造粒机组应用于炼油项目不同，此次10万吨年挤压造粒机组是用于中原石化的MTO（甲醇制烯烃）项目。这表明大橡塑可针对不同工艺开发制造适用的挤压造粒机组，同时也为国内在建设MTO项目采用更经济的国产化挤压造粒机装备提供了选择。

　　大型挤压造粒机组整体技术水平高、装置运行的可靠性要求较高，此前世界上仅有三家生产企业能生产，2010年前国内该类机组全部从国外进口，严重制约了我国石化工业的发展。为此，大型挤压造粒机组被列入国家“十一五”重点攻关项目。

　　2007年1月，以燕山石化乙烯改造工程为依托，大橡塑公司、北京化工大学和燕山石化等六家单位组建了国家层面上的产学研联合攻关团队，组织产学研创新体系，由大橡塑公司担纲国产化机组成套研制的重任。2009年9月，第一条国产化年产20万吨大型挤压造粒机组在大橡塑公司诞生，标志着我国大型乙烯装备制造水平已步入国际先进行列。
 
　　但由于乙烯项目的合成能力不同，因此与其配套的大型挤压造粒机组也有不同的规模要求。为此，大橡塑在20万吨挤压造粒机组的基础上，针对中原石化的MTO项目又研发制造出10万吨/年机组，他们还将在今年9月推出14万吨机组，最终形成大型挤压造粒机组系列化。

　　据了解，2020年国内乙烯产量将上升到2400万吨，净增加产量1800万吨, 加上每年乙烯企业的更新改造，需要100余台大型挤压造粒机组。这些设备如果继续从国外引进，至少需要近15亿美元的资金。而国产化机组的价格仅为进口机的2/3左右。