“十二五”期间，石油和化工各个行业都在结合自身实际调结构、转方式，加快产业转型升级、由大图强的步伐，而科技创新无疑是实现这一目标最有力的抓手。

    2009年9月22日清晨，我国拥有完全自主知识产权的全氟离子膜在东岳集团成功下线。2010年5月14日，东岳离子膜已在中化集团沧州大化黄骅氯碱厂工业氯碱生产装置上一次性送电成功。6月30日，东岳集团历经8年科研攻关的离子膜在该公司的1万t/a氯碱生产装置上成功应用。这意味着在中国氯碱工业终于用上了我国自主研发生产的离子膜。该项目打破了国外数十年的垄断，圆了几代化工人的梦想，开创了氯碱用离子膜国产化新纪元。

    蓝星(北京)化工机械有限公司依托和在京高校良好的合作平台，自2005年即开始跟踪国外电解槽的先进制造技术及动态，在原有NBH一2.7型高电流密度自然循环复极式离子膜电解槽基础上，通过对国外各种零极距和小极距离子膜电解槽技术的研究，解决了原材料、加工件、涂层技术和组装技术的难点，制造出适合中国用户的膜极距自然循环离子膜电解槽。

    由山东滨化集团自主研制的10万吨/年片（粒）碱成套装置工艺技术，经过近1年的运行验证，各项工艺技术指标均领先国际同类装置，标志着国产化片（粒）碱成套装置工艺技术获得成功，我国氯碱工业技术进步再获重大突破。该套国产化技术装置打破了长期以来此类装置被少数发达国家垄断的局面。也是我国自主研发的首套10万吨级装置，充分展现了国内大型化工装备的研制能力。

    随着我国30年的改革开放发展，我国在许多技术领域取得了相当多的令人瞩目的成就。在重大装备的国产化制造方面更是成绩蜚然。然而我们应该承认在重大装备新产品的设计研发方面，在重大装备的制造管理方面，在重大装备的联动控制方面，在高技术应用材料制造方面等与世界高水平比还有不小的差距。我们要想成为装备制造的强国，还需要有许多技术和管理人员去为之奋斗，还需要有许多有远见的企业家给与支持和鼓励，还需要国家制订既有力又有利的政策予以推动。相信我们国家的装备国产化水平会与我们国家的经济发展水平相适应，在各个方面继续取得长足的发展。

    一枝独秀不是春，万紫千红春满园。但愿我们的行业涌现出越来越多的创新、创造的弄潮儿，汇聚成一股滚滚向前的力量，推动行业早日实现跻身世界化工强国之林的宏伟目标。