中国化工制造网讯   由北京火德恒特能源科技发展有限公司自主创新研发的粉煤气化燃烧机组项目近日通过了由科技部主管的中国民营科技促进会组织的现场鉴定。专家认为，粉煤气化燃烧机组可使煤气化燃烧效率大幅提高，为节约煤炭、减少燃煤的烟气排放量、实现炉内脱硫提供了较为可靠的工艺保证，在化工等工业领域具有广阔的推广空间。
　　
　　传统锅炉的燃烧方式，由于其燃烧部分的设计不足，致使较大一部分煤不能完全燃烧，而产生一氧化碳、氮氧化物等有害气体随烟气排向大气，造成环境污染，同时伴随煤炭资源的浪费。因此，寻求一种既能达到提高燃烧效率又能节能减排的新型设备成为非常现实的需要。
　　
　　据了解，粉煤气化燃烧机组由煤预处系统、制粉系统、煤气化系统、煤粉气化燃烧系统四大部分组成，其燃烧控制系统设计在实现煤的气化、燃烧等方面都有所创新，为现有明火用能设备进行嫁接改造提供了一条新途径。该机组运用最新煤洁净燃烧技术并结合喷气式发动机原理，将煤的预处理、热解、气化、燃烧一体化，使煤的燃烧率超过97％。据统计，新机组较传统链条炉排燃煤锅炉节煤30％以上，减少烟气排放量40％以上，在无脱硫设备的情况下，脱硫效率达到60％。
　　
　　该机组在减排上可谓另辟蹊径。新机组的除尘原理是旋风除尘，利用旋风在除尘塔中的作用，把热风和粉尘做了分离。粉尘在重力作用下降入塔底，而热风也不浪费，用来干燥和吹动煤粉进入燃烧室。在把热能吃干榨尽的同时，该套机组的脱硫效率达到了60％，烟气中CO含量小于0.1％，林格曼黑度小于1。
　　
　　至于该机组的经济效益，以一家化工企业的10吨/小时的工业锅炉为例。改造投资总额为200万元，改造后的锅炉耗煤量由1700千克/小时减少到1035千克/小时，减少率为39％；烟气排量由2.3万立方米减少到1.3万立方米。如果按照地区原煤价600元/吨计算，每天可节约上万元。