2011年2月23日下午2点左右，无锡新区后宅街道全立化工有限公司某化工厂发生爆炸，引发现场浓烟滚滚。事故发生后，无锡消防指挥中心接警后迅速调动辖区新锡路、特勤一、特勤二等5个现役中队，2个专职队共22辆消防车，80余名消防员赶赴现场处置。据了解，发生爆炸的工厂主要生产化妆品，事发时燃烧的物质为化妆品原料硅油。
　　
　　仅仅在数日后的2月26日晚上9点左右，浙江乐清市磐石镇乐安化工有限公司也发生了爆炸事故。爆炸发生时，车间内还有多名工人正在作业，爆炸造成大量有毒氨气泄漏，并造成多名工人受伤。据悉，这家化工厂专门生产化工染料为主。据现场消防官兵介绍，发生爆炸的是化工厂内的一间锅炉房，爆炸还引起化工厂内大量氨气泄漏，周边多间民房窗户玻璃被震碎。
　　
　　化工企业一旦发生爆炸等事故，将会造成巨大的人员伤亡和财产损失，严重危害社会公共安全，这需要相关行业各单位及政府相关部门加强相应地技术防范措施。据了解，化工厂出现爆炸等事故，必须满足温度、浓度、火源等条件。通过一些技术和程序上的设置，可以实现对爆炸事故的可控性。例如通过有毒有害气体、易燃易爆气体检测仪器，可实现危险气体的检测，一旦气体浓度达到爆炸危险系数，系统会自动发出报警，从而从初期就采取有效措施防止事故的发生。
　　
　　据了解，目前国家已经发布了相关的标准，要求化工企业必须安装气体探测报警等设备。如《GB50493-2009石油化工可燃气体和有毒气体检测报警设计规范》规定石油和生产或使用可燃气体的工艺装置和储运设施（包括甲类气体和液化烃、甲B类液体的储罐区、装卸设施、灌装站等，下同）的2区内及附加2区内，应按本规范设置可燃气体检测报警仪。生产或使用有毒气体的工艺装置和储运设施的区域内，应按本规范设置有毒气体检测报警仪。可燃气体或其中含有毒气体，一旦泄漏，可燃气体可能达到25%LEL，但有毒气体不能达到最高容许浓度时，应设置可燃气体检测报警仪。
　　
　　但是，化工场所的消防环境复杂，具有管理难度大、监控系统多等特点，如何对多种探测器、报警系统及灭火设备进行综合运用，集中管理，是目前最大的难点。据了解，目前市场已经有了这样的综合管理系统，能有效地通过远程监控系统实现对化工场所各项子系统统一、有效的管理，通过多级监控使各项子系统之间发生协作效应，避免单体运行时产生的误报、漏报等现象，能够极大地提高化工厂的管理等级和安全防范系数。
　　
　　据华瑞科力恒有关负责人介绍，华瑞科力恒生产的VOC（挥发性有机化合物）气体检测仪和化学品紧急事件综合管理系统已经成功应用于江苏某大型化工园区等企业。VOC（挥发性有机化合物）气体检测仪和化学品紧急事件综合管理系统能够对各类有毒有害及易燃易爆气体进行快速响应，并将监测信息通过无线传输系统传输到指挥中心，通过远程监控系统能够有效预防爆炸等重大事故的发生。
　　
　　化工企业一旦发生爆炸事故，其造成的损失是十分巨大的，化工企业重视安全生产，严格按照国家规定设置气体检测报警设备等产品，防患于未然，这样才能防止事故的发生。