4月10日，中科炼化渣油加氢装置一系列成功切换渣油，标志着该装置实现换剂检修后一次开车成功。自3月10日该装置一系列检修以来，经过一个月的科学统筹和有序安排，该装置污水外排合格率达100%，加热炉烟气排放指标合格率达100％，污油回收率达100％，实现“零排放、零污染、零事故”的安全环保检修目标。

　　渣油加氢装置共两个系列，此次一系列换剂检修充分借鉴二系列经验，进一步优化换剂统筹方案，细化各个阶段重要工作节点，制定了《二系列停工检修典型案例汇总》等针对性文件，做到精准出击，确保换剂工作安全绿色高效进行。

　　中科炼化加氢裂化区域落实“两人两事”确保安全，即带班组长、监护人、风险分析引导卡、措施安全，以“零违章”保“零事故”。区域专业管理人员对可能出现的问题进行逐一分析，制定相应防范措施并在检修现场公布，为无违章换剂作业奠定基础。他们提前确认开工期间各项工作、及时汇报，加强上下游联系，为防止误操作，专业管理人员加强沟通交流，班组操作人员严格执行“手指口述”操作法，落实双人确认。同时，他们成立党团员HSE监督队，为检修安全保驾护航。检修以来，党团员HSE监督队共查出违章作业、不安全行为等问题55项。

　　为了防止装卸催化剂时催化剂掉落在地面造成水体污染，党团员HSE监督队在一系列反应器区域地面铺满了“彩条地毯”。他们还在退油排油时，提前备好接油桶，集中回收处理，不让任何污油落地污染环境；对拆除的保温棉进行边拆边装袋再集中处理，防止石棉到处飞扬造成二次污染；施工使用后的吸油毡、含油衣物统一收集放置再处理；雨水边沟备有气动隔膜泵，防止有油污流到边沟时及时开泵抽到污水提升池，实现了“废油废料不落地、环境整洁无异味”的环保目标。

　　目前，中科炼化渣油加氢一系列运行平稳，将持续优化操作，进一步提升装置管理水平。

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