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    评论:细化工艺安全管理才能保安全

    http://www.chemmade.com   更新时间: 2018-08-03 10:46:20   中国化工报

      7月25日,中国石化联合会责任关怀工作委员会工艺安全工作组2018年工作会议在南京举行,与会代表就工艺安全工作的开展交流了经验。记者注意到,无论是外企还是中国企业,他们都将工艺安全管理不断细化,渗透到工厂的各个层面和生产的各个环节之中,才保障了企业安全生产的平稳局面。

      所有变更不忘危害分析

      工艺危害分析(PHA)是工艺安全管理的核心要素,指通过一系列有组织、系统性的分析活动,来发现、估计或评价一个工艺过程的潜在危害。

      据陶氏化学亚太区工艺安全高级经理徐新良介绍,陶氏的PHA流程主要是先确定风险评估要求,再分析工艺风险,判断风险是否可以容忍。如果可以,就管理残余风险;如果不可以,就要考虑是否可以降低风险。

      在陶氏,工艺风险管理标准被分为工艺危险性分析、风险评估、进一步风险评估、定量风险评估4级。其中,工艺危险性分析主要利用火灾爆炸指数、化学品暴露指数、活性化学品工艺危险性分析检查表(RCPHA)、保护层目标指数等工具进行评估。

      徐新良表示,广泛的PHA是以反应的危险为重点,而RCPHA还审视其他包括工艺控制失效、仪表、人员错误、设备故障等引起的潜在事故,该项分析通过定期工厂评估、新项目评估、重大工艺变更、新厂长评估等完成。

      在设备或人员发生变更时也需要进行风险分析。“缺乏必要的变更管理体系,就无法识别和评价变更带来的风险。”陶氏杜邦农业部门Corteva安全负责人于靓说。

      于靓介绍说,当人员、工艺技术、设备设施发生永久性或临时性变更时,需要对变更进行有效的分析,识别和管控变更过程所产生的风险,从而避免因为变更因素而引发工艺安全事故。在生产中,一些看似简单的改变都需要进行变更管理,比如储罐人孔盖扩径加高、在泄放管线上安装吹扫阀门等。如果涉及到人员变更,即将赴任的员工需要掌握离任者具备的安全管理能力,经过90天的试用期,并通过测试和考评后,根据实际情况再制定长期的训练和发展战略。

      严格按管理要素实施

      万华化学集团股份有限公司HSE部工艺安全模块经理朱晓东表示,万华的工艺安全管理中,一项不可或缺的工作是标准操作程序(SOP)的实施。SOP是指为了确认操作条件,识别操作风险,规范操作步骤,优化操作流程,减少实际操作过程中人为因素造成操作偏差的指导性操作文件。

      “在万华,只有规定动作,没有自选动作。”朱晓东说,不管是开关阀门、现场巡检、进场参观等常规作业活动,还是拆加盲板、动火作业、高处作业等非常规作业活动,都需要遵守SOP,甚至每一个阀门都会编号体现在SOP中。同时,万华还开展工作循环检查(JCC),审核员工能否按照正确的顺序和方式逐步执行SOP。

      2017年,发生的较大化工事故大多涉及承包商以及检修作业。为确保各项作业的安全进行,大庆中蓝石化有限公司严格执行作业票审批制度,全面进行安全风险辨识分析,严格检测受限空间可燃气体浓度、有毒气体浓度、氧含量,强化过程监控。

      大庆中蓝石化有限公司负责安全工作的王崇瑶告诉记者,在作业前,作业单位和生产单位应对作业现场和作业过程中可能存在的危险、有害因素等进行辨识,进行工作危害分析(JHA),并制定相应安全措施。公司每月会组织对作业前JHA正确率进行评价,通过作业前、作业中、作业后的巡回检查,消除作业危险因素,保证作业安全。

      据透露,目前,大庆中蓝正在着手建立作业许可签批管理系统,通过计算机实现作业许可票证的信息化管理。系统联网后,作业许可证将更易查询,JHA分析结果也可统一体现,风险对应的安全防范措施可提前录入系统,防止由于个人技术水平差异导致分析不全面。

      杜邦也已经建立起一套完整的维修保养制度,降低因设备故障损坏导致的风险,被称作机械完整性(MI)。MI主要是对设备的整个寿命周期进行可靠性维护,包括维修流程、能力培训、备品备件质量控制、维修策略、关键设备检查和测试等。

      据杜邦公司安全工程师吕恒介绍, MI实施的第一步是收集设备基础信息,如相关工艺信息、现有设备管理体系等;第二步要进行工艺安全、环境、生产方面的关键设备评估,以及相关工艺的危害性评估;第三步是制定针对关键性设备的维修策略,建立关键设备的巡检、维修计划;第四步是完成关键性设备的可靠性工程,收集相关数据,整合失效模式分析等;最后,会形成设备完整性系统手册,并将定期对手册进行评估和内审。

      重视未遂事故原因分析

      会后,与会代表参观了伊士曼旗下的特胺菱天(南京)精细化工有限公司。还没走进工厂大门,记者已经被告知了参观中需要注意的安全事项,门口的电子显示牌显示着工厂当日的生产状态,以及要进行哪些作业。

      伊士曼亚太区HSES经理李双程介绍说,伊士曼将安全作为核心价值,无论是员工的人身安全、工艺和运输安全、产品安全,还是员工、操作及信息的安保,都是伊士曼关注的重点,并持之以恒地推行到日常业务范围。

      “工艺安全主要关注那些发生频率低、但一旦发生会造成大型事故的安全隐患。”李双程说,伊士曼将与工艺相关的事件定义为工艺安全事故,由于事故总是以多次未遂事故为前兆,即使泄漏没有造成不良后果,如果潜在结果足够严重,仍算作工艺安全事故。工艺安全未遂事故的上报和跟踪调查极为重要,可以避免以后意外和事故的发生。因此,伊士曼鼓励每个人都从未遂事故中吸取经验和教训。

      万华化学也很重视潜在事故的原因分析。2017年,万华的103起潜在三级以上工艺设备事故中,有42%的事故与设备设施有关,24%与程序和制度相关;根据事故原因的分析显示,32%是由于SOP不完善,21%是由于SOP执行问题导致。因此,规章制度如何能有效落实和执行极为关键。为此,万华列出了工艺安全不安全行为清单,包括携带手机进入控制室、未执行变更管理程序、未按照操作程序进行操作等行为。

    文章关键词: 工艺安全
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