上周，在西安召开的2014年硫酸行业年会暨中国硫酸工业协会六届三次理事会上，各项硫酸生产及其配套的新技术、新产品、新装备推介层出不穷，令人眼花缭乱。其中，江西萍乡车田工业瓷厂开发的S流线型规整波纹填料新产品，在硫酸装置中应用取得显著节能效果，受到与会代表关注。
    
    据了解，干燥塔压降过高会使能耗及成本居高不下。这一硫酸干燥中最难解决的问题，多年来一直困扰着硫酸生产企业。硫酸干燥吸收塔大多采用耐酸碱性能好的传统陶瓷填料，但基本都是散堆填装，无序堆积，生产运行过程中填料之间相互撞击或摩擦产生大量粉末，堵塞填料空隙，造成气体流动阻力增大，影响生产运行效率。
    
    “我们发现普通陶瓷填料呈Y型形状，角度较小，导致气流阻力大。通过6年攻关试验，我们开发成功S流线型规整波纹填料等系列产品。由于该填料比表面积增大，不易堵塞，干燥塔阻力下降50%~75%，硫酸产量提高20%左右，是一项节能技术，特别适合硫酸装置扩能改造。”江西萍乡车田工业瓷厂总经理刘裕秋说。经清华大学化学工程系化工实验教学中心测试，该填料效率、压降、极限动能F因子等方面均好于普通填料，表现出较好的传质性能，达到国内先进水平。
    
    刘裕秋表示，S流线型规整波纹填料已在云天化国际化工股份有限公司三环分公司、富瑞分公司硫酸厂、山东联盟化工有限公司等20多套硫酸生产装置上成功应用，均收到良好的节能减排增效效果。
    
    “2012年我们在60万吨/年硫酸装置空气干燥塔改造中装填了S流线型波纹填料，使用至今运行情况一直不错，生产工艺稳定。今年3月我们又在二期工程60万吨/年硫酸装置上使用该填料，效果同样好。”云天化国际化工股份有限公司三环分公司硫酸厂厂长王自禹说。改造后干燥塔压降从4000Pa直降到改造后的980Pa，每年蒸汽产量增加2.64万吨，可产生效益187万元；酸泵流量下降100立方米/小时，每年可节约电费6.91万元。同时生产能力提升4%，年增产硫酸2.4万吨，综合下来每年增效337.92万元。2012年12月，云天化国际化工公司富瑞分公司硫酸厂在其80万吨/年硫酸装置也使用了S流线型波纹填料，今年还将在另一套硫酸装置上应用。
    
    新泰市明瑞化工有限公司、四川攀枝花德铭化工有限公司等都表示应用情况非常好。明瑞化工公司总经理杨万军介绍，该公司30万吨/年、15万吨/年硫铁矿制酸装置分别于2012年9月、2010年4月投产，但由于系统阻力大，不仅生产成本高、转化率低、降温效果差，还影响了制酸生产能力，间接影响了配套余热锅炉发电量。2013年对这两套硫酸装置填料改造后，干吸塔阻力分别平均由3080Pa降至1100Pa，3570Pa降至1280Pa;98%硫酸日产量增加89吨，吨酸电耗减少5.28千瓦时，日发电量增加3.24千瓦时。改造后每年至少新增经济效益830万元，约4个月即可收回成本。
    
    四川攀枝花德铭化工有限公司副总经理王林说，2013年7月该公司年产16万吨硫铁矿制硫酸装置停车技改检修期间，将干燥塔的填料由传统规整填料改成新型S流线型规整填料，开车后现场实测数据表明，干燥塔阻力降从2300Pa下降到550Pa;喷淋量减少20%，酸泵电流下降20A，产能提高20%，每年增加效益150万元左右。
    
    “我国去年硫酸产量8650万吨，若按40%产能装置的干燥塔填料进行改造，就能年增产硫酸650万吨，再加上节能效果，将为企业带来巨大的经济效益。在2014年硫酸行业年会上，我们刚刚又接了几个订单。”刘裕秋说。